干熄焦系统安全管理探讨模板学习资料.ppt

干熄焦系统安全管理探讨模板 一、干熄焦系统主要的危险因素及安全设施 二、干熄焦工艺的安全特点 三、干熄焦设备检修安全控制 四、干熄焦系统运行与否的权衡 一、干熄焦系统主要的危险因素及安全设施 序号 危险因素 控制措施 1 CO中毒和N2窒息 控制循环气体泄漏，进入危险区域采取措施 2 电击伤害 检修设备时停电挂牌 3 移动运转设备机械伤害 做好开停机确认及现场监护 4 检修时坠入干熄炉和一次除尘器 采取安全措施进入危险区域 5 高空坠落和高空坠物伤人 严禁在没有保护设施的部位行走或停留 6 上下楼梯摔伤 保证现场照明完好，上下楼梯站稳扶好 7 红焦和蒸汽等高温介质烫伤 及时处理故障，禁止闲杂人员靠近 8 安全设施缺陷 加强监护，及时整改缺陷 1、CO监测仪 用于监测现场环境中CO浓度。 2、O2监测仪 用于监测现场环境中O2浓度。 3、火灾报警在线监测仪 主要安装在干熄焦排焦装置部位及运焦皮带通廊等循环气体易泄漏或粉尘浓度较高的部位，以及电器室等场所。 4、安全阀 当某一部位压力超过其设计最高允许压力时，利用安全阀的起跳来迅速泄压，达到保护设备和作业人员的目的。 5、防爆口 锅炉或除尘箱体内发生爆炸时，首先冲开防爆口泄压，降低对设备本体的损害。 6、循环气体成份在线监测仪 用于在线连续监测循环气体内H2、CO、O2等成份的浓度，还可以分析判断锅炉炉管破损、炉顶水封及紧急放散阀水封漏水等异常现象。 7、电视监控系统 用于中控室操作人员随时观察现场关键设备的运行状况。 8、消防器材 包括灭火器及消防水系统。 二、干熄焦工艺的安全特点 循环气体的爆炸特性 干熄焦循环气体的主要成份是N2，但同时含有H2、CO、CH4等可燃成份。当H2、CO浓度达到一定程度，会在气体循环系统负压段与漏入的空气混合形成爆炸性气体而发生爆炸。因此，从安全的角度考虑，必须对循环气体中的可燃成份浓度进行有效控制。 二、干熄焦工艺的安全特点 气体循环系统气密性的重要性 四 个 危 害 1、正压段循环气体泄漏使得大量焦粉、循环气体喷出， 污染环境，严重时对干熄焦作业人员造成伤害 2、负压段漏入的空气与循环气体中可燃成份混合有发生 爆炸的危险 3、负压段漏入的空气随循环气体进入干熄炉会导致焦炭 烧损，焦炭灰分上升，成焦率下降 4、负压段漏入的空气进入干熄炉，会造成干熄炉斜道区 域循环气体温度过高，严重时会导致斜道区域耐火材 料膨胀加剧甚至损坏 二、干熄焦工艺的安全特点 气体循环系统漏水的危害 五种漏水情形 锅炉炉管破损（也称锅炉爆管）漏水 给水预热器漏水 干熄炉炉顶水封槽漏水 干熄炉炉顶放散管水封槽漏水 一次除尘器紧急放散阀水封槽漏水 二、干熄焦工艺的安全特点 气体循环系统漏水的危害 现 象 锅炉炉管破损 给水预热器水管破损 炉顶水封槽或炉顶放散管水封槽破损 紧急放散阀水封槽破损 循环气体中H2浓度急剧上升 √ √ √ √ 蒸汽发生量明显下降 √ 锅炉给水量明显上升 √ 预存段压力调节放散口冒蒸汽 √ √ √ 锅炉底部明显积水 √ 给水预热器底部明显积水 √ √ 循环风量明显降低 √ √ 二次除尘器排出湿灰 √ √ 预存段压力大幅波动 √ √ √ √ 锅炉入口压力明显增大 √ √ 二、干熄焦工艺的安全特点 工艺联锁条件的重要性 排焦系统工艺联锁 提升机系统工艺联锁 循环风机系统 工艺联锁 干熄焦工艺联锁 主要有三个方面 三、干熄焦设备检修安全控制 干熄焦突发故障处理时安全控制的关键 1、安排专人随时与中控室进行联系 2、对故障设备进行停电，必要时对相关设备进行停电 3、在有循环气体泄漏危险的区域采取工艺手段进行调整 并安排专人对环境中的CO和O2进行监控 4、消除或控制故障设备周围的危险因素，确保检修环境的安全 5、如果有备用设备，应尽快倒用备用设备，然后对故障设备停机处理 干熄焦月修时安全控制的关键 月修前认真清理缺陷内容，针对每项缺陷制定安全检修方案，并安排 专人负责 每个项目检修负责人对缺陷设备本身及相关设备都要停电挂牌，待检修完毕后遵循谁停电、谁送电的原则对停电设备送电 做好交叉检修过程中的安全监护和联系确认，凡涉及到交叉检修的应安排管理人员统一协调 做好危险区域CO和O2浓度的监控工作 密切关注仍在运行系统的工艺参数，及时调整，使之处于安全状态 一 二 三 四 五 干熄焦年修时安全控制的关键 必须制定 详细的年修方案 必须严格 执行停送电 签票申请制度 必须执行 开闭人孔及抽堵 盲板申请确认制度 必须执行 人员进出设备 内部确认制度 必须严格执行 动火办证制度 必须严格执行 放射源检测制度