DFM通用技术要求复习过程.docxVIP

可制造的设计（DFM是板子设计的一种技术，这种技术使用现有的工艺和设备、 可以合理的成本生产板子。可制造的设计的好处是可以获得良好的质量、 缩短生 产周期、降低的劳动成本和材料成本、重复设计的次数削减。耗用上白万美元的 最快捷的方法来设计SMT而最后的设计结果并不一定能够实现使用现有的设备 进行组装、返修和测试。可制造性的设计最基本的问题就是生产能力的问题， 因 此也是成本的问题。其在降低印制电路组装的缺陷中起到了关键作用。 人们活楚地看到,仅靠制造工程帅是不能够控制和降低印制电路组装成本的， 所 以，人们对可制造的设计（DFM越来越重视。在降低成本方面，印制电路板的 设计人员也起到关键作用。将设计直接转到制造工程师的日子已一去不复返了， 如果确实曾经存在这种现象的话。 每个公司都需要有其自己独特的 DFM某些指南是有关设备和工艺方面的指南， 而并不适用于所有的制造设施。有关选择元件方面的问题， DFM勺主要部分也是 各公司持有各自独特的方案。还有一些指南是通用指南，因此，适用于每个公司。 IPC-SM-782是结合通用指南的一个很好的起点。不过，应注意的是 IPC-SM-782 主要是一份焊盘图形标准文献一一DFM勺一个子系统。 据SMTffl装分承包商说，由于设计是由OE呼完成的，所以他们确实对设计没有 再实施什么控制，这已是司空见惯的事了。然而，基本上是正确的，不过，不应 该这样。例如；一般来说，满足DF础求的产品报价应高于没有达到 DFM要求的 那些产品的报价。当然，这应引起 OEMtt意。此外，应对OEM?行免费的DFM 知识的培训。遗憾的是，并不是每个分承包商都有内部的 DFM因此，实际上没 有准备任何DF咻帮助和提供给OEM DFM组织结构 实施连续设计的传统方法，从逻辑设计人员或电路设计人员到物理设计人员（ C AD布局）乃至制造和最后的测试工程进行了考察，是不适用的，因为每个工程 帅在评估和选择替代产品时都是独立地进行决策。 这样就导致了次优化设计。更 糟糕的是，制造工程帅了解到的设计仅以物理的方式设计 PCB当分承包商在组 装车间制造产品时这是普遍存在的现象。 在此，特别建议逻辑设计人员、CAEW局设计人员、制造、测试和工艺工程师以 及采购和市场营销的代理人会坐在一起探讨该设计，并对替代产品进行讨论以满 足热、电气、实际占用面积、成本和投放市场的时间要求的并行设计方法。这些 都应在设计的初期完成，以便在由他们制定的公司内部 DFM5C件的范围内对各种 不同的替代产品进行评估。 DFM0队应由不同机构的不同人员构成，如像；逻辑设计、 CAD^局、制造、测 试和元件工程和购置和市场营销等部门。 应由具有良好技能的程序管理人员和得 到团队成员全力支持的有技能人员及其经理领导这个团队。 为了制定可以提高生 产能力和降低成本的有意义的 DFM该团队应完全了解SMT勺设计和工艺问题是 至关重要的。设计人员置身于生产现场对制造工艺的开发和实施中的制造工程是 有帮助的，所以应作为重点考虑。这样就可以防止设计人员将“设计越过栅栏甩 给”制造。 如果设计团队没有制定DFMR件的话，由于缺少业主和对一些问题的误解，实施 将是个问题。多次出现过DFM勺违规，因为参与的各方还没有意识到其决策的意 义。这就是应说明制定DFM?则原因的理由。随着时间的推移，如果原因有所变 化的话，那么，设计团队可以相应地改变规则。 设计团队在使用SMT 勺任何产品的成功和财政上的可行性中起到了关键作用。 在 设计通孔组装中也是如此，不过，程度有所不同。通孔板的组装只有一种方法： 涂料和进行焊接。然而，在SMT勺应用中，根据组装的类型，设计人员有很多可 选择的方案。例如；在SMT勺应用中，在每种情况下，采用不同的制造工序，可 将相同的元件贴装在板子的上面或贴装在板子的下面。 显然，为了了解其决策的 影响，设计团队需要完全与表面组装制造工艺类似相同。 这并不是轻视DFM在通孔组装中的重要性，因为 DFMM于自动插装是很重要的。 不过，SM祁同于通孔组装，SMTT能够选用手工组装的方法，而且采用的可测 试性的规则是完全不同的，因为在SMT勺应用中，我们不再将器件的末端作为测 试节点。简言之，在成功的SMM，不能够过分地强调DFMffi设计团队的作用c 2设计规则与指南 对于能够设计一种可制造的产品的设计团队来说，制定指南和规则是很重要的。 但是，指南和规则之间的区别是很重要的。 规则对于计划的制造设备和工艺兼容 性是必不可少的。如果不按照设计规则行事的话，就不能够制造产品，或者是必 须用手工方法进行制造。对于采用SM勺制造技术，必须使用手工制造方法对于 完全不能够制造是等效的。另一方面，有了指南是一件很好的事，对于制造工程 师来说，使得生活更轻松，但是，在产