900MW机组保温工程总结与喷涂技术得应用.docVIP

900MW机组保温工程总结与喷涂技术得应用 陈明 （上海电力安装第一工程公司，上海，200090） 摘要：外高桥电厂二期工程2×900MW火电发电机组锅炉是由德国ALSTOM公司设计，相应的保温和外装由德国ALSTOM公司设计。汽轮机设备由德国SIEMENS公司设计，相应的保温和外装由SIEMENS设计。本文主要对在此工程用到的施工工艺进行了描述，同时总结经验，为以后的大型火电机组保温安装提供借鉴。 关键词：火电厂 保温 喷涂技术 一、工程概况 外高桥电厂二期工程2×900MW火力发电机组锅炉是由德国ALSTOM公司设计的超临界一次中间再热塔式炉。锅炉本体保温包括锅炉本体水冷壁，锅炉炉顶，再热器和过热器联箱，锅炉灰斗，燃烧器喷嘴等设备。相应的保温和外装板由德国ALSTOM公司设计并提供相应的金属类设备和材料，保温材料由国内厂商生产提供。 保温材料为矿纤维和硅酸铝制品，外保护层材料为1mm厚的铝合金梯型板和1.3mm厚的铝合金平板。保温层外装的支撑件为槽形构件和扁钢制成的支撑结构，保温材料的固定采用保温钩钉和自锁压板，由于需保温的表面温度差异较大，因此，材料种类很多，有碳钢Q235A、合金钢16Mn、15CrMo、FE802（GZNAC）12 Cr1MoV、13CrMo4-5、X2Cr5Ti12、X6CrNiMoTi（17-12-2）和不锈钢。保温钩钉直径为4mm，长度150mm至360mm。 汽机岛汽轮机设备由德国SIEMENS公司设计并供应，相应的保温设计也有由德国SIEMENS公司设计并提供保温材料、外装材料和保温用的喷涂机械。汽轮机本体保温包括，高压缸、高压阀门、中压缸、中压阀门以及低压导汽连通管，其中，中压缸上部及其接合面为预制的装配式不锈钢保温盒结构，低压导汽连通管为典型的管道保温结构，其余为喷涂保温结构。 二、主要工程量 名 称 规格 数量 保温钩钉： φ4，150㎜～360㎜ 89200件 57900件水压前需完成 支撑件结构重量： 槽形构件及支撑件 46200件 19000件水压前需完成 矿纤维及硅酸铝纤维 2820.34 铝合金梯型板： 1*25/150mm 9200 铝合金平板： 1.3mm 5598 三、施工方案 1．锅炉保温 1．1锅炉保温结构特点 锅炉保温的支撑固定结构，保温材料选用带铁丝网的岩棉制品，保温钩钉直径均为4mm，间距布置要求：顶部及垂直平面每平方米不少于6件，底部每平方米不少于10件，使用碰焊机进行焊接，与电焊机焊接相比效率提高2～3倍，能保证钩钉焊接到水冷壁管子之间的部件上，而不致焊接到管子上，每层保温材料敷设后均应套上自锁压板，同时，带镀锌铁丝网的保温制品之间用φ1mm镀锌铁丝相连，要求至少相搭三个网孔，间距为150mm，以提高保温层敷设后的平整性和缝隙的严密性。 1．2锅炉对流隔热带安装 由于锅炉高大，在保温层与外装板之间有一定的空隙，会形成一个较强的空气上升通道，因此，一般每隔5～8m设置防止空气对流的隔热带，隔热带由铝板和1.5mm厚的钢板组成，钢板的一侧紧靠在水冷壁管子上，在与管子之间的空隙用硅酸铝纤维填实,另一端铝板与外护板相连。对于集箱及排管区域侧按图纸标示位置进行安装，保温最外层设有材料为0. 1．3锅炉外装板的支撑结构 外装板的支撑结构由扁钢制成的L型支撑件和槽钢制成的骨架组合而成，L型支撑件由40×3扁钢弯制而成，焊接在水冷壁管子之间，间距不大于500mm，在联箱及排管区域有内护板的应焊接在内侧的槽形构件上、无内护板的应焊接在排管的套管上。在外装板自由膨胀处的地方支撑件应折弯，即原L型支撑件沿中心线弯曲成90°，使外装板沿纵向方向自由膨胀，外护板支撑槽型构件30×50×30×2用不锈钢铆钉M4.8×15的铆接在L型支撑件上，中间放置40×40×3的陶瓷板，在横向方向每隔2730mm，应断开150mm，要求断开处上下对齐，作为外装板水平自由膨胀的地方。在孔洞等四周处必须加一个稳定的中间结构，采用L型支撑件和槽型构件30×50×30×2组成，形成框形结构，使门孔周围外装板平整和牢固。 1．4锅炉门孔内的耐火材料浇注 锅炉水压试验完成后，可进行炉上门孔框架内的耐火材料浇注，浇注厚度与门孔框架钢板平齐，即除中心预留空洞外整个框架内的空间全部浇满。 外高桥电厂二期工程5#炉与国内现有相应火力发电机组相比保温结构先进，外装板及其支撑件结构合理，能满足锅炉运行热膨胀的要求。 2．汽机保温 汽轮机本体保温包括，高压缸、高压阀门、中压缸、中压阀门以及低压导汽连通管，其中，中压缸上部及其接合面为预制的装配式不锈钢保温盒结构，低压导汽连通管为典型的管道保温结构，其余为喷涂保温结构。 2．1可拆卸式的保温结构 中压缸区域的保温，在中压缸前后轴承处有热保护屏，以保证保温层与轴