煤矿顶板安全技术措施.doc

煤矿顶板安全技术措施 一、初采初放期间顶板管理的安全措施 1、矿成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的初采初放及安全工作。从初采初放开始，应详细记录当班安全工作及初采初放进展情况，及时汇报技术开发部或初采初放小组组长。 2、初采前视煤质软硬情况，在切眼内距北帮约3米处，沿开切眼每3～4m打几组深孔眼，松动爆破，使顶板及时垮落，炮眼布置见炮眼布置图（略）。 3、支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。 4、工作面来压，直接顶初次垮落后，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待基本顶弯曲、下沉、断裂垮落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤采出率达到50%。 5、初放期间放煤严格遵守由底到顶的放煤顺序。 6、初采期间加强两巷超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。 7、严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。 8、工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。 9、初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到25～30MPa。 10、工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。 11、如工作面推采3m左右，如顶煤仍不垮落，工作面无来压时，必须在架顶放炮强制放顶，直至初次来压。 12、工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两巷顶板管理，严防架前严重冒落压死前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。 13、初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻。 14、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。 15、工作面初采时人工取掉开切眼煤帮钢筋托梁、金属网等。 16、初采时及时进行工作面超前深孔预爆破。 17、工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于40m。 二、工作面正常生产时的顶板管理 严格执行“三大规程”，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行： 1、端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚“一梁三柱”，柱头绑扎可靠。 2、超前支护段运输巷宽度不小于3m，高度不低于2.8m，回风巷宽度不小于2.4m，高度不低于1.8m。 3、超前支护无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱，铰接顶梁上防飞销必须齐全、紧固。 4、超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。 5、端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。 6、端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。 7、超前支护段作业时，严禁他人在该段内行走逗留。 8、超前支护时背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。 9、超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。 10、必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。 11、超前支架作业时严格执行敲帮问顶制度。 12、在松软的顶底板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5KN，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。 13、所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0.2m。 14、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后再回柱。 15、工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。 16、严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。 17、不超前卸支架，卸支架时人员站在安全地点，避开来压支架突崩方向。 18、回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。 19、工作面上端头作业不得和工作面生产平行作业。 20、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机档板上上梁、挑顶等。 21、每班必须及时补打超前点柱，保证超前支护距离不小于30米。 22、转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。 23、必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。 24、端头架及转载机拉移不动时，停止拉移，查明原因，严禁强行拉架。 25、在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并可靠闭锁前部刮板机、及时伸出前探梁支护顶板。 26、支架前后齐直，高度统一，符合要求，不高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰，前探梁及时伸出护顶，尾梁升起，插板适当伸出，顶部矸石不窜入后部刮板输送机。 27、煤壁侧有人工作时，必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，并护好顶帮。 28、人工清上下口煤时，采煤机必须停止运转，脱开离合器，严防伤人。 29、割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁，卧底适量，严防滚筒割前探梁缸及铲煤板等。 30、移架时注意好各部件动作情况，严防发生事故。 31、支架自降、管