13-多腔体钢管混凝土巨型柱施工工法.doc

PAGE 工程建设工法申报材料 工法名称：超高层建筑核心筒内水平钢构件行车吊吊装工法 编写单位： XXX三局集团有限公司工程总承包公司 申报单位： XXX三局集团有限公司工程总承包公司 申报时间： 2019年10月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 前言 1 2 工法特点 2 3 适用范围 2 4 工艺原理 2 5 施工工艺流程及操作要点 3 6 材料与设备 10 7 质量控制 11 8 安全措施 13 9 环保措施 14 10 效益分析 15 11 应用实例 16 PAGE PAGE 10 多腔体钢管混凝土巨型柱施工工法 1 前言 随着我国经济建设的迅猛发展和建筑科学技术的巨大进步，超高层建筑如雨后春笋般在华夏大地拔地而起，其高度及体量也在不断增大，为了满足由此带来的结构受力及平面布置要求，多腔体钢管混凝土巨型柱应运而生。多腔体钢管混凝土巨型柱作为一种新型的钢管混凝土柱形式，较好地克服了钢管混凝土柱截面较大时柱内大体积混凝土收缩徐变过大的问题，其截面较传统的圆钢管混凝土柱可以更大，因而具有承载力巨大、抗震及防火性能优越等诸多特点，应用于超高层建筑时可相对减少柱子数量，避免布置过多柱子时对大厦立面的遮挡从而影响美观，在建的北京第一高楼中国尊及中国结构第一高楼天津117大厦均采用了该类型的多腔体钢管混凝土巨型柱。 然而由于多腔体钢管混凝土巨型柱具有混凝土强度等级高，浇筑厚度大，混凝土水化热的控制难度大，冬季施工保温难度大；腔体内钢筋绑扎难度大，施工作业工作面小；巨型柱外侧设置出气孔，混凝土流浆严重，对于文明施工要求高；夏季施工时腔体内温度极高，作业人员施工环境条件恶劣；冬季施工巨型柱保温作业难度大等特点。因此，非常有必要研究与制定多腔体钢管混凝土巨型柱施工工法。 针对上述施工重难点问题，XXX三局集团有限公司工程总承包公司依托天津高银117大厦多腔体钢管混凝土巨型柱施工实际，在全面分析工程结构体系、安全文明施工、工程质量要求等基础上，运用爬架技术、多腔体钢管混凝土巨型柱操作平台技术、多腔体钢管混凝土巨型柱保温层的固定及电伴热技术等逐一攻克上述难题，总结形成了一套适用超高层建筑多腔体钢管混凝土巨型柱结构施工的多腔体钢管混凝土巨型柱施工工法。该工法通过天津高银117大厦多腔体钢管混凝土巨型柱的施工实践，实际使用效果良好。 （a） （b） 图 SEQ 插图 \* ARABIC 1-1 多腔体钢管混凝土巨型柱实景图 2 工法特点 本工法在运用集成式升降操作平台技术、多腔体钢管混凝土巨型柱操作平台技术、多腔体钢管混凝土巨型柱保温层的固定及电伴热技术后对于多腔体钢管混凝土巨型柱施工有以下优点： （1）大体积混凝土施工产生大量水化热，冬季施工时多腔体钢管混凝土巨型柱表面散热较快，运用多腔体钢管混凝土巨型柱保温层的固定及电伴热技术后成功解决了混凝土内外温差过大而导致的混凝土温度裂缝，保证了混凝土的施工质量。 （2）运用多腔体钢管混凝土巨型柱操作平台技术成功解决了巨型柱上施工作业工作面小，钢筋堆放杂乱，施工作业层安全防护不能及时到位等问题，方便施工操作，提高了施工效率，大大缩短了施工周期。 （3）运用集成式升降操作平台技术有效地解决了多腔体钢管混凝土巨型柱保温施工的操作面问题，在爬架内部通过胶皮管将混凝土出气孔与塑料桶连通，使混凝土浇筑时产生的浆体流进塑料桶内，避免污染下部施工完成面。 （4）夏季时通过在多腔体钢管混凝土巨型柱腔体内放置冰块并通过鼓风机吹冷气的方法降低腔体内绑扎钢筋时环境温度过高、空气不流通而使施工人员产生中暑现象。 （5）对于巨型柱内水平拉筋采用在地面焊接整体吊装的形式节省了高空焊接作业时间，大大提高了钢筋的施工效率。 3 适用范围 本工法适用超高层建筑多腔体钢管混凝土巨型柱结构施工领域。 4 工艺原理 本工法在运用集成式升降操作平台、多腔体钢管混凝土巨型柱操作平台技术、多腔体钢管混凝土巨型柱保温层的固定及电伴热等技术，其特征在于： （1）巨型柱外围防护脚手架采用集成式升降操作平台，不仅最大程度地减少普通钢管扣件脚手架的高处临边搭设作业危险，而且节约了大量的钢管、扣件、脚手板等周转材料，符合以人为本、科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向，给巨型柱结构施工带来了安全可靠的施工作业面。集成式升降操作平台由承力机位、附墙支撑、工具式架体、电气提升装置（含智能控制系统）、结构转角处平台板和立面防