打叶复烤工艺流程简图教学内容.ppt

打叶复烤工艺流程简图;第1章 生产线工艺流程;2、打叶复烤工艺流程包含工段;第2章 预处理工序工艺流程 ;2、预处理工序工艺要求与技术参数;(3)来料要求:在气温低于25℃或烟叶含水率低于16%时,应采用真空回潮。 能力范围: (4)生产能力—— 采用框架式投料进行真空回潮,共两个铲车交替使用,每个铲车其容量为:96包/车，精选烟叶72包/车,增湿能力—— 2%—4%。 (5)烟包的密度越高，烟叶含水量越低，则真空回潮后烟包回透率就越差。 (6)应根据烟叶的松散程度、单罐烟包数量、质量要求等合理选择1—3周期的加工方式。 (7)真空回潮回潮容积44m3，铲车尺寸为9900mm×2000mm。 (8)真空回潮机工作循环一次所用时间为：13—17分钟。;(4)解把刀与下刀滚最小间隙控制在3mm为宜，解把刀头与皮带间距合理控制在5-10mm范围内，加压汽缸工作压力范围：0—0.05MPa（最大不得超过0.1MPa）； (5)解把机主要参数： 解把机头电机功率:3×1.5kW 解把机头转速:33r/min 线速:0.587m/s 输送皮带电机功率:2.2kW 输送皮带线速度:0.31m/s 切断装置电机功率:2.2kW 切断力转速:500r/min (可调) 整机生产能力:3000Kg/h 烟叶输送速度:0.31m/s 压载链条输送速度: 0.31m/s 下刀线速度:0.408m/s 比烟叶输送速度快33.6% 上刀线速度:0.57m/s 比下刀线速度快39.7%； (6)每组解把皮带尺寸：13700mm×1800mm； (7)调整丝杠手轮可对机头进行轴向的调整,取最大调整量为160mm； (8)在不需要切断时，可通过手柄调整齿轮，齿条带动移动刀架可将上刀轴提升，向上位移量为100mm。;2.4 仓式喂料机;2.6 精选台;(4) 碎片收集振筛筛网尺寸表;第3章 叶梗分离工段工艺流程; 打叶机组为卧式打叶,采用五打一十二风分,共计十个打辊、十二个风分仓，打叶器与风分仓各级之间均为高速皮带连接。;2、 打叶系统;3 风分系统;4 碎片收集系统;5、输送皮带;7、 摊薄机;;2.4 烤梗机各区温度控制表;项 目;第5章 碎片干燥工艺流程;3、主要技术参数;4、两次振筛参数;第6章 烤片与打包工序工艺流程;2、烤片机与工艺条件;4、主要能耗指标;8、热风温度与烟叶的干燥速度是正相关，温度越高，烟叶的干燥速度越快，否则反???。由于进入干燥一区的烟叶温度相对较低，故而一区主要起到给烟叶加温，因此一区温度设置较其他区温度低，同时也可以防止烟叶突遇高温而卷曲。 干燥区的温度控制一般遵循以下规则：干燥一区＜干燥二区＞干燥三区＞干燥四区。 9、由于冷却段处于烟叶处理的最干燥阶段，因此采用风下降循环使烟叶获得快速冷却。随着烟叶的通过，连续微调进口风门找到平衡点，防止产生纵向气流。一般入口风纪风门调到整个孔的75%，出口风门调到整个孔的80%。 10、回潮区内的风上升和风下降两端装有升降隔板，根据烟叶的厚度借助有关的链条和链条调节升降隔板，防止循环风交换，并避免回潮区蒸汽串入冷却区，导致冷房取样间顶部结冷凝水。一般升降隔板与烟叶的高度间隔为5—10cm为宜。 11、应根据不同部位加工烟叶的特性，合理调整网带速度，确保烘烤能力为12000kg/h线的设备，同时应遵循上部烟网带速度＜中部烟网带速度＜下部烟网带速度的规则。;12、烤片输送网带宽度为3500mm，呈圆孔型，孔径为2.9mm。 13、烤机各各区温度控制情况;15、KY161B/KY241-KY242型烟叶预压打包系统 设备配置、功能及工艺指标要求 15.1 系统的使用条件 （1）、来料烟叶条件：温度T=35～45℃、水份RH=10%～14%，自然状态下烟片的密度ρ烤烟=35～45kg/m3。 （2）、包装物尺寸：200kg纸箱 纸箱外尺寸：1115mm（长）*690mm（宽）*725mm（高） 15.2系统工艺技术指标 （1）、包装规格：200kg/纸箱。（烤烟） （2）、生产能力：200Kg纸箱烟包≥60包/小时, 具备稳定处理12000kg/h烤烟叶片的生产能力。 （3）、烟包在预压机组工位的重量偏差≤±2Kg。 （4）、烟箱内烟叶密度偏差≤10%。 （5）、复秤精度偏差≤±0.2Kg （6）、具有在线自动称皮、自动装料、自动预压、自动复压、自动取样、自动平箱盖、自动捆扎、空纸箱自动喂给并定位在料箱下等功能。 （7）、设备有效运转率≥98% （8）、预压、复压打包机油缸设计极限压力为21Mpa，正