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CNC9 系列车床控制系统用户手册 目录 1. 编程基础 7 1.1. 数控加工概述 7 1.2. 坐标轴定义 8 1.3. 机床坐标系和机械零点 9 1.4. 工件坐标系和程序零点 9 1.5. 绝对坐标编程和相对坐标编程 11 1.6. 英制与公制的转换* 12 1.7. 程序的构成 13 1.8. 程序的一般结构 14 1.9. 主程序和子程序 16 2. M S F T 指令 17 2.1. 辅助功能（M 指令） 17 2.1.1. 子程序调用 M98 18 2.1.2. 从子程序返回和返回主程序 M99 19 2.1.3. 主轴控制 M03 、M04 、M05 21 2.1.4. 冷却液控制 M08 、M09 22 2.1.5. 尾座控制 M10 、M11 22 2.1.6. 卡盘控制 M12 、M13 22 2.1.7. 润滑液控制 M32 、M33 23 2.1.8. 程序暂停 M00 23 2.1.9. 程序运行结束并返回程序开头 M30 23 2.2. 可编程输入/输出指令 23 2.2.1. 可编程输入指令 M88 23 2.2.2. 可编程输出指令 M89 24 2.3. 主轴功能（S 指令）24 2.3.1. 主轴转速开关量控制24 2.3.2. 主轴转速模拟电压控制24 2.3.3. 主轴倍率25 2.3.4. 恒线速控制 G96、恒转速控制 G97* 25 2.3.5. 主轴最高转速限制* 26 2.4. 快速移动和进给功能（G98/G99、F 指令） 27 2.4.1. 快速移动27 2.4.2. 切削进给指令 F 27 2.4.3. G98、G99 28 第 5 页共 82 页 CNC9 系列车床控制系统用户手册 2.4.4. 手动进给29 2.5. 刀补功能（T 指令）29 3. G 指令32 3.1. 概述32 3.1.1. 模态、非模态及初态 32 3.1.2. 相关定义32 3.2. 插补功能34 3.2.1. 快速移动 G00 34 3.2.2. 直线插补 G01 35 3.2.3. 圆弧插补 G03、G02 36 3.2.4. 暂停指令 G04 38 3.2.5. 返回机械零点 G28 39 3.3. 螺纹切削40 3.3.1. 螺纹切削指令 G32 40 3.3.2. Z 轴攻丝循环 G33 43 3.4. 工件坐标系设定 G50 44 3.5. 固定循环44 3.5.1. 轴向切削循环 G90 45 3.5.2. 螺纹切削循环 G92 48 3.5.3. 径向切削循环 G94 52 3.5.4. 固定循环指令的注意事项54 3.6. 多重循环指令55 3.6.1. 轴向粗车循环 G71 55 3.6.2. 径向粗车循环 G72 60