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2018年煤制乙二醇情况分析 一、乙二醇概述 乙二醇，又名甘醇、1，2-亚乙基二醇，英文名：EthyleneGlycol， 化学式C2H6O2，缩写为EG。外观为无色澄清粘稠液体，分子量为 62.07，凝固点-11.5℃，沸点197.6℃，相对密度1.1135 （20/4℃）， 折光率1.43063；溶于水、低级醇、甘油、丙酮、乙酸、吡啶、醛类， 微溶于醚，几乎不溶于苯、二硫化碳、氯仿和四氯化碳。 乙二醇是一种重要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯 纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性 剂以及炸药等，此外还可用于涂料、显影液、刹车液以及油墨等行业， 用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等，用途十 分广泛。 二、发展煤制乙二醇的重要意义 上世纪七十年代石油危机以来，人们清醒的认识到能源和有机合 成工业不能过多地以供应不稳定且资源终归有限的石油为基础，而应 该调整原料路线和产品结构，向原料和产品多元化的方向发展。油、 煤、气并举，优化利用这三种可燃性矿物资源，既生产液体、气体燃 料和大吨位的化工产品，同时也注意发展中小吨位、高附加值的专用 及精细有机合成产品，以提高经济效益。由此，以煤炭和天然气转化 利用为主的C1化工的开发利用被提到一个新的高度。 煤气化制合成气作为进一步合成燃料油和石化产品原料，常称为 C1化学技术，该方向最为活跃，其中最有成就的为甲醇羰基化合成醋 酸已全面取代了乙烯法醋酸路线，其次就是神华煤制油项目的成功投 1 产，再次为神华包头60万吨/年煤制烯烃的成功示范。近一、二十年 来，由于石油进口快速增加，碳一化学在我国发展很快。其中C1 化 学的合成气制乙二醇 （EG，Ethylene Glycol），在上世纪八、九十 年代在我国得到了广泛的重视，国家科技部和化工部曾列有 “八五” 重点攻关项目，由国内几家著名研究单位开展了合成气经草酸二甲酯 合成乙二醇的研究，初步显示了良好的应用前景。 传统的乙二醇生产方法是石油化工路线，即由石油经加工得到乙 烯，乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。随着 世界石油资源的日渐短缺，国际原油价格居高不下，石油法生产乙二 醇的成本加剧，为此开辟新的工艺路线已成为当务之急。结合我国的 能源结构 “煤多油少”的特点，发展以煤 （或合成气）为原料制取乙 二醇的路线，对于我国能源的合理利用、减少对石油的依赖、缓解乙 烯供应量的不足都具有极其深远的意义。 对于乙二醇的合成技术，目前主要是先经石油路线合成乙烯，乙 烯氧化生产环氧乙烷，最后由环氧乙烷水合得到乙二醇的生产工艺， 此生产工艺的经济效益受国际石油价格的制约，波动较大。特别是在 当前石油价格高的形势下，采用石油法生产乙二醇的利润空间越发变 得狭窄，为此寻求更为经济的乙二醇合成路线成为当务之急。 随着我国碳一化学的快速发展，煤基乙二醇工艺技术的成功开 发，并且在世界范围内首先实现了工业化，为煤制乙二醇替代石油制 取乙二醇工艺提供了有力的技术保障，同时基于煤制乙二醇合成工 艺，以其原料来源广泛和低廉、技术经济性好等多项优点，提升了煤 2 制乙二醇的经济空间，所以煤制乙二醇不仅可替代石油制乙二醇，而 且比石油路线生产乙二醇更具有发展前景，已成为研究和开发热点。 根据相关数据统计，可以清楚的看到，我国用于聚酯消费的乙二 醇的量约占乙二醇总消费量的94.5%，剩余约6.0%的乙二醇消费用于 防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元 醇等。随着聚酯行业的快速发展，我国对于乙二醇的需求量在逐年增 长，且表现出很强的成长趋势，需求成长速度为23%，远远高于我国 乙二醇产量成长速度，很大程度上是依靠进口来满足需求，自2002 年开始乙二醇进口依存度超过70%。因此建设大型乙二醇装置就显得 格外重要，既可以满足国内乙二醇的市场需求，也可大大改善我国乙 二醇供销格局，减少乙二醇依赖进口的程度。 能源问题已经受到世界各国的普遍关注，而我国“煤多油少”的 能源结构，一直以来是制约我国经济发展的一个老大难问题，目前石 油对外依存度高达50%，不但增加了我国的外汇输出，而且在国际原 油价格持续走高的形势下，石化产品的生存空间越发变得狭小，随着 国民经济的不断发展，原油依赖进口的这一状况仍将