石油产品分析 内燃机油腐蚀性 内燃机油腐蚀性分析.ppt

（四）腐蚀性 1．质量要求 要求内燃机油特别柴油机油不仅能在金属表面形成稳定的保护膜，而且腐蚀性要小。 2．评定指标的分析检验 评价内燃机油腐蚀性的主要指标有酸值、硫含量。 （1）酸值 滴定1g试样到终点，所需要的氢氧化钾质量，称为酸值（或称总酸值、中和值），以mgKOH/g表示。 ①测定意义 根据酸值的大小可以判断内燃机油中所含酸性物质的多少，对金属材料的腐蚀性大小和变质程度，从而确定是否应更换内燃机油。当在用内燃机油酸值增值大于2.0mgKOH/g时，必须更换新油。 ②分析检验方法 内燃机油酸值的测定按GB/T7304－2000《石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法）》进行。主要适用于测定能够溶解于甲苯-异丙醇混合溶剂的石油产品和润滑剂中的酸性物质，试验仪器为电位滴定装置。 电位滴定法是在滴定过程中利用电极系统检测溶液中pH值或电位值的变化，通过终点时pH值或电位值的突跃来确定滴定终点的。测定时，准确称量一定量试样，置于滴定池（250mL的烧杯）中，用含有少量水的甲苯-异丙醇混合溶剂溶解，将玻璃指示电极和甘汞参比电极固定在滴定池内，调整电位计至测量状态，充分搅拌混合溶液，使试样中的酸性物质溶出，分布均匀，用氢氧化钾-异丙醇标准滴定溶液直接滴定混合溶液，在手绘或自动绘制的电位-滴定剂用量曲线上（E-V图），仅把明显突跃点作为终点。其化学反应如下： RCOOH+KOH RCOOK+H2O 试样的酸值，按下式计算： 式中：X——试样的酸值，mgKOH/g； 56.1 g/mol——KOH的摩尔质量； VA——滴定混合溶液至终点时，所消耗氢氧化钾-异丙醇标准滴定溶液的体积，mL； VB——相当于A的空白值，mL； c——氢氧化钾-异丙醇标准滴定溶液的物质的量浓度， mol/L； m——试样的质量，g。 根据标准规定，试样量的多少是按预测试样中酸性物质的含量来确定的（见下表）。 试样酸值、试样量及称量精度之间的关系（GB/T7304－2000） （2）硫含量 ①测定意义 硫及许多硫化物能直接或间接腐蚀金属，促进油品氧化，是内燃机油的非理想组分。 ②分析检验方法 硫含量的测定按GB/T387－1990《深色石油产品硫含量测定法（管式炉法）》进行。其主要设备是管式炉。 酸值/（mgKOH·g-1） 试样量/ g 称量精度/g 酸值/ （mgKOH·g-1） 试样量/ g 称量精度/g 0.05～1.0 1.0～5.0 5.0～20 20.0±2.0 5.0±0.5 1.0±0.1 0.10 0.02 0.005 20～100 100～250 0.25±0.02 0.1±0.01 0.001 0.0005 石油产品硫含量（管式炉法）测定器 1－连接泵的出口管；2－接受器；3－石英弯管；4－管式电炉； 5－盛样瓷舟；6－磨口石英管；7、8、9－洗气瓶 SYP1006B－Ⅱ型深色石油产品硫含量测定器（管式炉法） 适用标准：GB/T387－1990 适用范围：测深色石油产品硫含量 技术性能：空气流速0~800ml/min(可调)，炉温设定500~950℃， 控温精度±0.3℃，预热、燃烧、焙烧自动定时0～99min 测定时，将试样放入管式炉内并在规定流速的空气流中完全燃烧，生成的SO3、SO2用H2O2-H2SO4溶液吸收，使SO2也被氧化成H2SO4。再用已知浓度的NaOH标准滴定溶液滴定接受溶液中原有和新生成的H2SO4，根据滴定时消耗NaOH溶液的体积（扣除空白值），即可计算出试样中的硫含量。反应如下： 硫化物+O2 SO2↑+SO3↑ SO3+H2O H2SO4 SO2+H2O2 H2SO4 H2SO4+2NaOH Na2SO4+2H2O 试样中硫的质量分数按下式计算： 式中： w——试样的硫含量，%； 0.016 g/mL——1.000mol/L N