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附录 A
(资料性附录)
设备检验项目记录表
A.1 设备主要技术参数
设备主要技术参数记录表见表A.1
表A.1 设备主要技术参数
设备型号:
制造商:
出厂编号:
检验日期:
出厂日期:
检验人员:
项目名称
技术参数
备注
额定处理量/(kg/d)
机仓容量/L
外型尺寸(mm*mm*mm)
本机质量/t
功率/kw
减重率/%
记录:
校核:
A.2 外观质量检查记录
外观质量检查记录表见表A.2
表A.2 外观质量检查记录表
设备型号:
制造商:
出厂编号:
检验日期:
出厂日期:
检验人员:
项目名称
问题
结论
表面处理
焊接
构件表面
本机质量/t
连接件、紧固件
外观整体评价
记录:
校核:
A.3 设备运转检查记录
设备运转检查记录表见表A.3
表A.3 设备运转检查记录表
设备型号:
制造商:
出厂编号:
检验日期:
出厂日期:
检验人员:
序号
检验内容
要求
检查结果
检查结论
1
额定日处理量/(kg/d)
2
每台班处理量/(kg/台班)
3
每班台运行时间/h
4
每日运行台班数(台班/d)
5
物料温度
6
产出物
6.1
可利用产出物/(kg/d)
6.2
杂质/(kg/d)
7
运转状态:
是否正常、连续、平稳
有无卡滞、干涉和异常声响
记录:
校核:
A.4 可靠性试验记录
可靠性试验记录表见表A.4
表A.4 可靠性试验记录表
设备型号:
制造商:
出厂编号:
检验日期:
出厂日期:
检验人员:
日期
开始时间
结束时间
实际试验时间
(h)
故障类别
修复故障时间
(h)
合计
可靠度R %
记录:
校核:
附录 B
(规范性附录)
可靠性试验方法
B.1 试验方案
B.1.1 平均无故障工作时间(MTBF)评价的试验。
B.1.1.1 试验要求
B.1.1.1.1 试验样品
B.1.1.1.1.1 抽样方法
从合格的设备中随机抽取。
B.1.1.1.1.2 样品数量
试验样品数n优选为:6、10、12、16、20台。
B.1.1.1.2 试验条件
a)环境温度:(43±2)℃,环境温度测量点所在垂线上距离50mm处与距地2m处的温差在3℃以下;
b)相对湿度:45%~75%;
c)电压:额定电压±3%;
d)频率:额定频率±1Hz。
B.1.1.1.3 试验方案
本部分采用定时截尾试验方案。
具体方案参考GB/T 5080.7-1986 表12中方案5.3进行。
B.1.1.1.4 试验时间
试验开始前,需确定累积相关试验时间和单台试验持续时间。
B.1.1.1.4.1 累计相关试验时间
累积相关试验时间T由式(1)求得:
T
其中,θ0的倍数D取3.1,鉴别比Dm
B.1.1.1.4.2 单台试验持续时间
当确定试验的样品数n之后,单台试验持续时间t可从式(2)求得:
t
实际单台试验持续时间在保证试验总时间的前提下,可以做一定的调整,但必须保证单台最短累计相关试验时间不得少于t/2,且单台最长累计相关试验时间不应大于该产品的使用寿命,否则影响试验结果。
注:a为时间加速系数,通常按照经验确定。
B.1.1.1.5 试验终止
当试验进行到结尾试验时间时,试验终止。
B.1.1.1.6 试验中断
当因设备故障、样品重大故障或其它不可抗因素导致的试验中断,若消除故障后试验得以继续进行,泽试验时间时间可以进行累计。
B.1.1.2 试验
B.1.1.2.1 试验前检查
在进行试验之前,为避免将从生产现场到实验室运输过程中造成损坏的试验样品投入试验,先对所有试验品进行外观检查,并按照产品说明书要求进行试运行,以确认投入试验的样品处于合格的状态。
B.1.1.2.2 试验前准备
B.1.1.2.2.1 试验样品的安置
试验样品应按照制造厂的说明和GB/T 8059的要求进行进行放置。
B.1.1.2.2.2 试验样品内的附件及配件
试验开始时,试验样品内各种附件和配件应处于产品说明书中规定位置。
B.1.1.2.3 试验实施
关闭舱门,以额定电压和额定频率通电,使其连续运行至稳定。
B.1.1.2.4 试验过程中检查
试验过程中,每4h进行一次巡检。
B.1.1.2.5 试验过程中的维护
试验开始后,可以按照说明书提示进行维护措施,正常维护不试作修理,不计入故障。
B.1.1.2.6 试验结束后检查
试验结束后,对产品规定的功能和主要性能等进行检查。
B.2 故障的判据和统计
B.2
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