新人入职培训学习报告.doc

PAGE 4 PAGE 6 CRC全自动焊接演示学习报告 一、学习概况 1、学习时间 2、学习人员 3、具体行程 3月17日晚7：00到达，次日8:00开始M400和P625自动焊接系统PPT讲解会，9：45去项目部观看M400现场填充焊接演示，下午2：00再次观看P625内焊机内焊打底 4、学习计划 主要了解CRC全自动焊接机的可适用性，智能性，可操作性，并且详细了解设备的功能、性能、效率、数控等情况，为公司下一步进行管道自动焊接技术引进提供参考和支持。 二、CRC全自动焊接简介 1、此次CRC管道全自动焊接系统包括具有8把焊枪的内焊机、M400双焊枪焊接系统、P625双焊枪焊接全套系统， P625和 M400焊接小车结构如图1。 图1 P625和M400焊接小车 2、M400重量轻，体积小，灵活轻便，是一款多用途、全位置的外焊接机。它的可编程电子控制系统能存储多个焊道所需的焊接参数，因此一台M400就能进行根焊、热焊、填充焊及盖面焊。这就减少了工程中备用机器和部件的数量。M400焊机适用于GMAW（熔化极自动气体保护焊），脉冲GMAW和FCAW（药芯焊丝电弧焊）焊接。M400可用于小管径管线，从6英寸起，没有上限。可以直接在30度的工厂坡口上焊接，可应用于空间狭小的场地，如山地。M400实物结构如图2。 a．焊接小车 b.主体构造 图2 3、P625型双焊枪焊接系统采用水冷式焊枪、内置双箱式送丝机构和带有熔滴过渡控制单元CDT的脉冲焊接电源，并且具有根据弧压反馈来调节焊枪的上下和左右位置的操作控制手柄，如图4。焊接的主要参数包括前后两箱的焊接电压、焊接电流、焊枪倾斜角度、送丝速度、焊接速度等，都可由遥控器直接进行编程及操作，不需用插上手提电脑或PDA，操作简便。图5为P625系统主箱上的参数显示器。 图3 P625主要部件 图4 P625操作控制手柄 图5 P625系统主箱上的参数显示器 三、P625自动焊接系统特性 1、美国CRC P600自动焊系统(IWM内焊机+P260热焊+P600填充盖面)凭借优质、高效的施工优势,已经广泛应用于国内各长输管道施工项目。此次的P625比P600体积更小，重量更轻。同时减少了线缆和外挂电机，让安装更加快捷和高效。 图6 P625与P600对比图 2、P625机载（另外）控制屏，两个焊炬的可视度更高，垂直调节电机集成在机头里面，垂直调节没有连接电缆。重量轻，编程简单。居中设计的焊枪，角摆和/或直摆（软件控制），适用6英寸以上的任何管径，遥控操作，所有轴向运动都是电机驱动的，焊枪快速前后角度（10°以内）调节，并保持高度不变（手动），自动角缝焊接，焊枪角度+45/-30°。 P625系统主要采用J型坡口，如图7。内焊机由内对口器和焊接机构组成，具备内对口器和管内根焊焊接双重功能，每个对口器内焊机含有8个焊枪，每侧各4个，管口组对符合工艺要求后，一侧4个焊枪同时引弧焊接，完成一侧180o弧长根焊道焊接后，另外4个焊枪再同时焊接另一侧根焊道，整个根焊的焊接时间约60-80秒（1.3min）；爬行小车焊枪运动有多种模式，角摆、直摆和自动角缝焊接。采用的电弧跟踪可以确保顶部焊缝和底部焊缝一致的焊接质量。 a．J型坡口理论图 b.J型坡口实物图 图7 例如焊接Φ 1219×18.4 的X80钢的钢管，先用内焊机打底，然后安装小车轨道，焊接时在钢管两侧各由一台焊接小车交替进行，从顶端到底部进行180°半圆周焊接，小车运行一次半圆，相当于两个焊枪各焊一次，即为两道焊接。小车在运行过程中，焊工只需观察焊缝填充、融合情况，以便用操作手柄控制相关参数。小车共运行四次，前两次为每次焊两道，第三次为单道焊，第四次为两个焊枪并排进行盖面焊。填充焊的焊接时间约2～3 min，盖面焊的焊接时间约3 min。 a.操作人员正在安装小车 b.操作人员正在调整焊枪位置 C.调整焊丝，对准焊口 d.操作人员正在观