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{品质管理 AQ}品质规划 AQ 品质规划－APQP 目录 品质规划与APQP 的基础 APQP1.0－计划与定义 APQP2.0－产品设计与开发 APQP3.0－过程设计与开发 控制计划 APQP4.0－产品与过程的确认 生产零组件核准程序 APQP5.0－生产、回馈、评估和矫正措施 参考文献 附录 è 为什么需要制订计划？ ◎找到改善的方法 ◎作为追踪和检查的手段 ◎关於偶发事件的应变计划 ◎关於最恶劣情况的计划 ◎没有计划…… ◎缺少规则 ◎时间管理的议题 ◎优先顺序不明确的问题 ◎职责不明确 ◎缺少说明 è 什么是品质规划？ ◎ ◎ ◎ ◎ è 产品品质规划的基本原则： ◎组织小组－工程、制造、品质、物料控制、销售、现 场服务、分包商和顾客。 ◎确定范围－小组负责人、角色、职责、顾客（内部、 外部），顾客要求和期望、设计可行性、性能要求和 制造过程、确定成本、进度、限制条件、确定所需的 协助，确定文件化的过程和方法。 ◎小组间的沟通 ◎培训 ◎顾客、供应商和分包商的参与 ◎同步工程 ◎控制计划：原型、试生产、生产 ◎问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分析 技术。 ◎进度计划及图表 è 品质工具和分析技术： ◎品质机能展开（QFD） ◎标竿研究 ◎装配产生的变异数分析 ◎实验设计（DOE ） ◎田口公差和参数设计计划与定义 ◎控制计划 ◎失效模式与效应分析（FMEA） ◎防错／POKE－YOKE ◎持续改善 ◎设计查证计划和报告（DVPR ） ◎特性要因图 ◎过程流程图 ◎特性矩阵图 ◎要径法 è 什么是先期产品品质规划（APQP ）？ ◎品质规划 ◎将品质工具与管理职能全面结合起来 ◎品质规划的跨部门协调小组方法 ◎使供应商不仅能够满足，而且要领先顾客要求的 工具 产品品质规划时间表 计划认可 èAPQP－为什么？ 规划 ◎背景－使错误事件(TGW ，thingsgonewrong)降到 最少 ▲遗漏 制程设计与研究 ▲短缺 ▲不充分和/或不完整 ▲最低的[勉强过关]并未以满足且领先顾客要 求为焦点 ▲对其角色扮演和宏观的认识不足 ◎目的和预期效益 计划输出 ▲降低开发过程的复杂程度 ▲以零缺点为目标的缺点预防 (输出) ▲持续改善 (输出) (输出) ▲加强沟通 ▲加强对品质工具的了解和使用 ▲提高产品开发过程的效率 ▲及早发现可排除或使其最小化的失效模式 è 产品品质规划责任矩阵图 下面的矩阵图对三种类型的供应商描述了产品