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{品质管理质量控制}聚乙 烯燃气管道接口的质量控 制 聚乙烯燃气管道接口的质量控制 作者：罗艺姜…文章来源：深圳市建设工程质量监督总站点击数：585 更新时间：2008-2-2021:05:47 1 前言 聚乙烯燃气管道具有使用寿命长、耐腐蚀、焊接性能好、高柔韧性、流通能力大、施工速度快、经济性好等 优良性能，相对于钢管、铸铁管而言更适合于做埋地燃气管道。聚乙烯管道也有其不足之处，其接口不像钢 管一样具有无损检测技术手段来验证合格与否就是其中之一。所以要求通过严格的质量控制措施来保证聚乙 烯管道接口质量合格，这样才能发挥出聚乙烯管道的优势，推动聚乙烯管道事业的发展。本文从以下几个角 度来分析聚乙烯燃气管道接口的质量控制措施，以供同行参考。 2 焊接工艺和焊接机具的选择 聚乙烯燃气管道的连接，是整个聚乙烯管道安装过程中最重要工序，连接技术的优劣，直接关系到燃气管网 系统的运行效果和使用寿命。正确选择焊接工艺和焊接机具是保证聚乙烯管道接口质量的先决条件。 聚乙烯管道之间按其连接方式的不同，一般分为热熔连接和电熔连接两种。电熔连接技术及电熔焊机已经运 用多年，技术成熟，自动化程度较高，操作简单，受环境、人为因素影响较少，接头较为牢固可靠，但管件 加工工艺复杂，成本较高。热熔连接是将需要连接管材的管端贴靠加热板上，使管端加热至熔融程度，然后 迅速除去加热板，把已熔融的两端相互对接在一起，施加一定的压力，达到所规定的时间，直到接头冷却。 热熔连接受环境、人为因素影响较多，接头质量没有电熔连接的可靠，但成本较低。 我国在最初使用聚乙烯管道作为燃气管道时大多数采用手动／半自动热熔连接，由于受人为因素影响很大， 出现了很多接头焊不牢的质量事故，这在各地燃气公司均有类似案例。后来部分地区采用电熔连接，情况得 到改善。为降低工程成本，推动聚乙烯管道事业的发展，做到既安全又经济，国外一直在研究将人为因素影 响降到最低的热熔连接机具，并在 1990 年开始应用全自动热熔对接焊机，目前国内也在大力推广全自动热 熔焊机，逐步淘汰手动／半自动热熔焊机。 为了更好地了解手动／半自动与全自动热熔对接的特点，在此对手动与全自动热熔对接焊机操作特点作一对 比，见表 1 。 表 1 手动与全自动热熔对接焊机操作特点对比 重要步聚 手动焊机及其潜在的错误可能 全自动焊机 自动控制，铣销量太大时，焊机提 铣切端面 人为控制，可能铣销量太多 示 检查端面 人为控制，可能有台阶，端面不平 自动控制，端面平滑 检查管道平直 人为控制，可能跳过此步 自动控制 检查加热板温度 人为控制，可能在不适当的温度开始焊接 自动控制，温度不合适不开始焊接 加压成边 人为控制，压力可能错误 自动控制 初始卷边形成 人为控制，可能不准 自动控制 自动检测管道位移量，成边时间根 据环境温度调整 吸热时间 人为控制时间，可能不准 自动控制 人为控制，因时间长，可能造成实际的焊接 抽板 自动弹出，典型时间2 秒之内 温度太低或损伤熔合面 检查是否夹持牢 人为控制，微小的滑脱可能无法察觉，影响 自动控制，任何滑脱都会提示 固 接合面的压力