成品检验作业指引.docVIP

2018年04月16日 2018年04月16日 版次 A2 更新日期 编号 HF -WI -07 2018年06月05日 X有限公司 成品、出货检验作业指导书 作 业 指 导 书 第 PAGE 1 页 共3页 发行日期 编 编 制 审核 批 准 1. 目的 制订成品、出货检验作业指引，规范成品入库和出货检验，以使産品品质得到有效控制,从而满足客户之质量需求。 2. 范围 适用于公司所有成品的入库和出货检验与质量判定。 3. 检验条件与环境 3.1 常温、常湿。 3.2 避免阳光直晒 3.3 在正常自然光和日光灯度为750勒克司的条件下,眼睛距待检物30-40CM 4. 定义 4.1 检验依据：生产单、客签样、内签样、封样、成品检验规范 4.2 FQC:成品检验，对所有成品进行100%检验 4.3 OQC：出货检验，成品在放置一段时间后，必须由QC人员对成品进行抽样检验，合格方可出货 5. 作业指引 5.1 成品出货抽样方案 5.1.1公司成品FQC按全检进行检验； 5.1.2出货检验OQC: 抽样方案为MIL-STD105E正常检验单次抽样Ⅱ级水平 AQL： Cr:0 Maj:1.0 Min:2.5。 5.2 成品检验FQC作业步骤 5.2.1 公司各类成品由生产最后工序负责人，按《生产过程控制程序》与《产品标识和可追溯性控制程序》的相关要求，以成品进行包装、标识以及必要的防护后,填写《成品验货报告》报品质部FQC检验。 5.2.2 检验 品质部FQC接到生产部成品报检通知，对指定的待检成品,按《成品检验标准》执行检验，并将成品检验记录填写在《成品验货报告》上。 5.2.3 经FQC检验结果为合格的成品,由FQC在产品标签上加盖PASS章，确认其品质状态后，通知生产部安排入库。 5.2.4 经品质部检验不合格的成品，由FQC将不合格产品放置在不合格品区，并按《不合格品控制程序》的相关要求，对不合格品进行隔离与返工、返修等处理。 5.3 出货检验OQC作业步骤： 5.3.1公司各类成品出货时,由成品仓库将出货成品备至出货成品待检区,并以《装箱通知单》通知OQC验货。 5.3.2检验前准备 5.3.2.1清理干净检验台面及周边环境； 5.3.2.2准备好检验工具； 5.3.2.3准备好产品工艺图纸、抽样标准、检验规格书、检验报告、合格样品等。 5.3.3包装检查： 5.3.3.1 核对外通箱上的箱唛和标签内容是否正确，是否与出货单的内容一致； 5.3.3.2 核对外箱的数量以及产品数量是否与出货单一致； 5.3.3.3 核对外箱的封箱是否完整； 5.3.3.4 核对外箱是否有破损、变形、受潮、脏污、离层、断裂等不良现象； 5.3.3.5 核对外箱是否按要求摆放在卡板上，包括外箱的摆放层数，每一层的摆放方法，以及外箱是否在卡板的中间等； 5.3.3.6 核对外箱码放高度是否超出1.8m（不含卡板）。 5.3.4开箱检查： 5.3.4.1每一批产品按抽检标准抽箱核对实物与出货单要求是否相符合，箱内的实物与外箱上的标签所标识的内容是否相符合； 5.3.4.2 核对的项目包括：品号、数量、箱唛、箱号、生产日期、箱数、出货日期、检验状态等； 5.3.4.3检验项目包括箱内说明书、标签、数量、包装袋是否符合客户要求。 5.3.4.4 所有尾数箱，必须开箱核对数量，核对无误方可出货。 5.3.4.5开箱检查时，在《成品验货报告》注明箱号以便追踪。 5.3.5产品检验： 5.3.5.1按一定的检验数量分批对抽样产品进行检验； 5.3.5.2 产品的检验项目参照《成品检验标准》； 5.3.5.3产品各检验项目检验无误后，将检验结果记录在《成品验货报告》上，在出