熟料煅烧操作 熟料冷却机 2.2.9-熟料冷却机.ppt

?2.2.9.1-对熟料冷却机的要求 水泥回转窑重要设备，是一种热交换装置。 作用 将高温物料向低温气体传热，使回转窑内卸出的熟料（温度一般在1000～1400℃之间），经冷却后降至100～200℃。 将含有大量热量(相当于熟料热耗的20～85％)的废气加以利用，提高窑的热效率； 熟料的冷却过程还改善熟料质量，提高熟料易磨性，改善火焰燃烧条件，节约能源。 ?2.2.9.1-对熟料冷却机的要求 冷却机的热效率 ，热效率：40%-80%。 二、三次空气被熟料预热的温度 ：900～1000℃。 熟料的冷却程度与冷却速度。温度：50 ～300℃。 动力消耗 :0.5～0.6kW·h/t熟料。 结构简单，操作方便，维修容易，运转率高。 ?2.2.9.2-冷却机的分类 ?2.2.9.3.1-单筒式冷却机 逆流式气固换热设备，与回转窑相似。 参数 直径2.0-5.0m，长度20-50m，斜度3%-4%，转速3-10r/m，熟料出口温度150-300℃ 特点 结构简单，操作可靠，运转率高(90%以上)，电耗低。 冷却风量小，不能骤冷，熟料难以低于200 ℃，二次风温不稳定，不能随意抽取热废气。 单筒冷却机的简图 1-回转窑；2-单筒冷却机；3-熟料输送机 ?2.2.9.3.1-多筒式冷却机 逆流式气固换热设备，环绕在回转窑出料端。产量小的窑用。 参数 6～15～圆筒，长度4～7m，直径0.8～1.4m，长径比4.5～5.5。热效率：55-65% 特点 结构简单、操作可靠，占地面积小。 长度短，散热条件差，检修工作量大；转弯处易漏风，二次风温不高(350～550℃)，熟料冷却达200～350 ℃。 多筒冷却机的局部结构 1—可换套筒；2—耐火砖；3—窑头板；4—铁篦子；5—链条；6—扬料板； 7—耐火衬板；8—冷却筒；9—耐火砖；10—弯头；11—接口铁；12—回转窑筒体 ?2.2.9.3-筒式冷却机 新型Unax型多筒冷却机的简图 ?2.2.9.4-篦式冷却机 骤冷式气固交换设备，鼓风机鼓入一定压力的冷风，冷风以垂直方向穿过熟料层达到冷却目的。 可数分钟内将熟料从1200℃降到200 ℃，冷却后温度可以达到100 ℃以下。 结构复杂、投资高，占地面积大。 振动篦式、推动篦式、回转篦式，常用推动。 ?2.2.9.4.1-振动篦式冷却机 电机带动偏心轴回转振动机体。冷却空气用量大，4-4.5m3/kg熟料，热风一部分（高温）二次风，一部分（低温）烘干原料。淘汰 ?2.2.9.4.2-回转篦式冷却机 二次风温高达600℃。 篦板不振动，熟料分散不均，导致冷却不均。 篦板有两层，不易隔舱鼓风，不适应大型化需要。 与立波尔回转炉篦式加热机相似。淘汰 特点 ?2.2.9.4.3-推动篦式冷却机 图2.67 推动篦式冷却机内推动篦板的工作原理简图 1—固定篦板；2—活动篦板 数分钟内将熟料由1300～1400℃骤冷到100 ℃，冷却用风过大，还需对排气需要收尘，且结构比筒式复杂，投资高，占地大。 成为窑外预分解配套选用的主要冷却机型。 推动篦式分水平式、倾斜式、复合式三种，三代。 ?2.2.9.4.3-推动篦式冷却机 代别 单位篦床面积产量（t/m2·d） 单位冷却风量（m3/kg） 热效率（%） 第一代福勒型/薄料层 25～27 3.5～4.0 50% 第二代 厚料层 32～43 2.7～3.2 65～70 第三代空气量可控制流 40～50 1.7～2.2 70～75 第四代 推动棒式 45～55 1.5～2.0 72～76 ?2.2.9.4.3-倾斜推动篦式冷却机 第一代篦式冷却机：由倾斜篦床到水平推动。倾角从15°减小到10 °，又减到5-3 °。料层200～300mm，为薄料层。 最早:在高压风吹动下，熟料在倾斜篦床上容易产生流态化，使熟料运动速度过快，导致熟料的冷却失控，甚至在篦床上产生泻落。 发展：水平推动 图2.68 最早的Fuller倾斜推动式篦冷机的简图 ?2.2.9.4.3-水平推动篦式冷却机 水泥窑大型化，熟料细粒增多，鼓风压力↑ 水平篦床容易发生：熟料滞留不走，使篦板局部过热而损坏。此时，高压冷却空气短路穿过被熟料覆盖不足的篦板两侧。 此外，细粒熟料还会导致料层产生“浮动”现象。 发展：复合推动 ?2.2.9.4.3-推动篦式冷却机结构发展 第二代复合推动篦式冷却机特点： 高温为倾斜篦床(5°)，低温为水平篦床。 厚料层:600mm，二次风温可达1000~1100℃。防偏移，窑上转方向偏移窑内径10-15%。 第二代与第一代的主要区别： 第一代风室大，风室共用一台风机，漏风、串风严重，热交换差，出篦冷机熟料温度高，热效率低。 第二代风室较小，分多风室，各风室配置独立风机，改进了各室的密封，减少了漏风、串风，改善了热交换。 ?2.