塑料挤出成型 18L PC桶装水桶的生产 18L PC饮水机桶的生产设计.ppt

18L PC饮水机桶的生产 主讲人：何 亮 广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心 目 录 一、原料的准备与预处理； 二、 PC桶装水瓶的生产设备及过程 三、 PC桶装水瓶生产工艺的设定； 四、产品缺陷与故障分析，解决方法。 PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。它是吸湿性树脂、无色透明，耐热，抗冲击，加工性能好 。 选用MFR为3g/10min左右吹塑级PC树脂。 PC瓶用于装饮用水时，树脂须符合食品卫生要求，成型时，可均匀掺混清洁的边角回料，掺用的比例不超过30%，掺用的粉碎料不能有过多的粉末。 一、原料的准备与预处理 PC是吸湿性树脂，成型时，树脂的含湿量应在0.02%以下。为达到这个要求，PC树脂应在如下条件进行干燥：干燥空气的露点-18°C ，热风温度120°C ，干燥时间3~4h。 若树脂的储存条件、环境温度和湿度发生变化，可适当延长干燥时间，但连续干燥时间不超过8h，经干燥的树脂在成型前的暴露时间不超过20min,小批量生产时，也可采用恒温烘箱干燥树脂，干燥温度为120°C ，料层厚度不超过40mm干燥时间4h。 一、原料的准备与预处理 种类 配方 配比 树脂 PC 100 增塑剂 邻苯二甲酸二辛酯 2 润滑剂 硬脂酸酯，季戊四醇 2 着色剂 酚青蓝，钛白粉 6.2 填料 实心玻璃（微珠） 10 一、原料的准备与预处理 二、PC桶装水瓶的生产设备及过程 选用的吹塑机为：ZQB-82PC储料式中空吹塑机 二、PC桶装水瓶的生产设备及过程 二、PC桶装水瓶的生产设备及过程 吹塑膜具主要由两半阴模构成如下图所示： 二、PC桶装水瓶的生产设备及过程 二、PC桶装水瓶的生产设备及过程 PC及PC回料 混合 干燥 熔融塑化 挤出型坯 型坯拉伸 破碎 不良品 型坯吹胀 制品 检验 后处理 修整 取出型坯 三、PC桶装水瓶生产工艺的设定 聚碳酸酯在熔融状态下的流变性接近于牛顿型流体，黏度大，为改善熔体流性，聚碳酸酯在成型加工时主要靠调节温度。 PC型坯的挤出温度较高，成型时为减少型坯的自重下垂，应在低剪切速率下挤出型坯。 1、挤出机加热温度：250~260°C 2、机头温度：250°C 3、模具温度，瓶底65~80°C，瓶体65~80°C瓶颈55~65°C 4、型坯吹胀压力：0.6~1.0MPa 5、吹气时间：25~30s 6、成型周期时间：45~60s 7、后处理条件：120°C、30min 三、PC桶装水瓶生产工艺的设定 Pc的冷却速度较快，PC瓶酒非常坚硬， 为减少瓶出现应力开裂。 脱模后的PC瓶应马 上进行瓶的修整 四、产品缺陷与故障分析，解决方法 产生原因 解决方法 1、原料受污染，使用回料过多 1、检查原料及回料，使用清洁回料 2、成型加工温度过高，树脂降解 2、降低熔体温度 3、长时间停机后开机 3、清洗挤出机及机头 缺陷一：型坯表面出现黑斑 缺陷二：型坯挤出内卷或外翻 原因： 1、模芯温度大于模套温度时型坯外翻 2、模套温度大于模芯温度时型坯内卷 解决方法： 1、调整模芯和模套的加热温度，降低两者温度差 2、维持模套温度略高5~10°C 四、产品缺陷与故障分析，解决方法 缺陷三：型坯表面有气泡 原因： 1、原料夹有空气 2、原料干燥不足 3、型坯挤出速度过快，由高剪切作用引起降解 解决方法： 1、检查进料口原料是否存在堵塞 2、强化干燥条件 3、降低型坯挤出速度 四、产品缺陷与故障分析，解决方法 缺陷四：型坯出现条痕 原因： 1、口模损伤 2、模口间隙处有焦料或杂质 3、原料或回料混有杂质 解决方法： 1、修理口模 2、清修口模 3、检查使用的原料或回料 四、产品缺陷与故障分析，解决方法 缺陷五：型坯厚薄不均 原因： 1、口模间隙不均匀 2、机头加热温度不均匀 解决方法： 1、调整模套，使口模间隙均匀 2、检查机头各段加热圈 四、产品缺陷与故障分析，解决方法 缺陷六：型坯挤出波动 原因： 1、进料不均匀 2、挤出机传动不稳定 解决方法： 1、进料段