车缝作业指引.docVIP

2018年04月16日 2018年04月16日 版次 A1 更新日期 编号 HF -WI -11 X有限公司 车缝作业指导书 作 业 指 导 书 第 PAGE 1 页 共7页 发行日期 编 编 制 审核 批 准 1目的 规范车缝工序作业，控制工序质量。2范围 适用于车缝工序操作。3工艺流程 片料车缝进入下一工序 4工具材料 4.1衣车、线材 4.2剪刀5作业程序 5.2车位的基本要求 5.2.1接到排货通知和生产单后，先安排收发员领货，并要收发员将该批实领数量，颜色分布书面通知车位工； 5.2.2细读生产单1～2遍，弄清各项要求。第一时间复生产板，并参与检讨技术； 5.2.3每道工序车缝标准要逐一说明，并按照工序一一车缝到位； 5.2.4生产人员需试产1-3PCS，交由QC人员查验，检验方法参考《制程检验标准》； 5.2.5合格后由QC签名确认首件样，填写《首件检验记录表》； 5.2.6巡查的QC人员应每两个小时巡检一次，每次巡查20PCS，并将巡查结果记录于《IPQC巡查记录表》，确保车缝的质量； 5.2.7要将接近完成的货品尽快埋拉链周围车线后交台面剪线组需要时间剪线，有包装组安排验货及包装，要将次品退回车间修理。 5.2.8车缝过程留意各道工序进程，每天统计生产数量并汇报给生产文员。 5.3车缝编排技巧 5.3.1车间配色：需要在车间配色的物料，要台面人员粘胶水组合后需要车线的散件，按颜色搭配分开A、B、C……类，然后逐一对照颜色归纳，再将各色独立配套。同款多色、多组生产，由组长安排跨组对调，甚至跨车间对调； 5.3.2内唛：先查看生产单有无内唛，有内唛的要领回并按照生产板上的定位要求，统一一个位置车缝进去。无内唛的侧不用； 5.3.3生产失误拦截：生产过程如出错误，要即时停止，将错误物料即时隔离处理，即报告车间主任或经理，研究改进办法； 5.3.4品质合格与否基本判断：参照生产板的手工质量，对照生产单要求比较外观形格。车线断线、跳针，拉链车线歪斜，组合变形歪斜，手感不佳，整体外观不美观等均为不合格。出现断线跳针的原因有多种，根据公司实际情况，现制定可能出现的原因及对策，《断线的原因及対策》及《跳针的原因及対策》，如附表一及附表二； 5.3.5底面车线和撞色线：底面阴阳线最易抽出底线粒。整个外观受破坏，厚料车线要求底面珠路靓，薄身料无可选择即将面线调靓，底部宁可露面线粒，但底线不可起耳仔。车撞色线非常显眼，除线路均匀处，袋口、盖头、车唛等不可驳线，要装车线折掉，重新车缝； 5.3.6定位画线格：画线位处理不好，极易出现人为错误，造成不可挽救损失。画线禁止使用圆珠笔、水笔，浅色不得使用鲜色画粉，防止颜色渗入料内。画位应用银笔，画位格要长度3m/m，以便车缝时覆盖画位，画位越细，简单越安全； 5.3.7辅助工具的选用：大批量生产时，科学运用辅助工具，对生产速度、质量稳定统一很有必要，例如借助电压机、卷边器、夹具、围拉链机，傍位一次性装链拉筒等； 5.3.8车针使用和处理：合理使用车针，对成本节约至关重要，根据物料厚度档次选定针号，真皮类和无回复性物料，薄身里布用较细车针，粗纹类料、回复性好和较硬物料可选用较粗针。以不影响外观为标准。断针处理依据《断针换针管理制度》处理； 5.3.9更换贵重零件，如梭床、主轴、铲皮刀等，要组长在领料单上签名证明，更换后要亲自过目检查，如有疑问，要报告给经理处理。 5.4缝纫机调整设定 5.4.1底线调整 　　　 5.4.1.1张力的调整根据梭壳上的弾簧来使松紧变化、调整螺丝有轻微调节、线的张力会有很大变化、左方向调节变紧、右方向调节变松。 5.4.2上线调整 　　　5.4.2.1线松紧根据镙帽来调整、左方向