培训中心 高炉炼铁培训资料 首秦高炉风口加套控制冶炼强度的生产实践.ppt

首秦高炉风口加套控制冶炼强度的生产实践 首秦金属材料有限公司 丁汝才，张思斌，王义冬，李志毅，朱利 提纲 第五部分 缩风口衬套对高炉指标的影响 第三部分 缩风口衬套应用概况 第二部分 缩风口衬套的制作与安装 第四部分 缩风口衬套使用过程的高炉操作 第一部分 实施背景 第六部分 结论 第一部分 实施背景 2008年9月份以后，受金融危机影响，国内外钢铁市场严峻，全国各大钢铁厂家陆续进行减产、限产。 一般情况下，通过堵数量不等的风口或更换面积更小的风口实现产量缩减，甚至通过延长计划检修、长时间停炉等措施进行更大规模的减产。 为了应对当时市场形势时好时坏对铁水产量需求忽高忽低的要求和满足高炉要求工艺稳定的特点，并参考关于高炉风口面积调节方法的相关结论，首秦高炉在2008-2009年间利用缩风口衬套来调整高炉风口面积控制冶炼强度，进行产量调节。 第二部分 缩风口衬套的制作与安装 图1 风口衬套 制作：首秦风口衬套采用特殊耐火材料利用现有风口备件、根据风口形状和所需内径浇注而成，浇注完成后自然风干数小时然后适当烘烤即可使用，制作工艺十分简单； 安装：外形如图1所示。可利用短期休风机会装在风口前端，尽可能圆周均匀布置；而需要提高产量时，可分次捅开，参照风速、动能逐步加回风量，可以在不休风、减风情况下完成，避免了更换风口带来成本的升高。 第三部分 缩风口衬套应用概况 2008年11月8日，首秦2#高炉开始在4#、10#、16#、22#风口加耐火泥套，缩小风口面积0.0216m2，减少风量，保持风速、动能稳定，保证了煤气合理分布。首秦2#高炉一年内共调整风口面积10次，主要集中在4#、10#、16#、22#风口，缩风口限产、捅风口扩产使用记录如表所示。 序号 风口加套时间 加套后风口面积 /m2 加套风口序号 加套前风口直径 /m 加套后风口直径 /m 0 0.3195 -- 0.13 -- 1 2008-11-8 0.2979 4#、10#、16#、22# 0.13 0.10 2 2008-11-30 0.3086 10#、22# 0.13 0.10 3 2008-12-9 0.2979 4#、10#、16#、22# 0.13 0.10 4 2009-1-2 0.3032 10#、16#、22# 0.13 0.10 5 2009-2-25 0.3087 10#、16# 0.13 0.10 6 2009-2-28 0.3141 10# 0.13 0.10 7 2009-3-15 0.3033 4#、16#、22# 0.13 0.10 8 2009-3-24 0.3087 4#、22# 0.13 0.10 9 2009-4-17 0.3195 捅掉所有风口衬套 0.13 -- 10 2009-4-29 0.3141 4# 0.13 0.10 11 2009-8-5 0.3195 捅掉风口衬套 0.13 -- 风观察焦炭在风口前的运动状态和明亮程度，可以判断炉缸热状况和炉缸圆周均匀及高炉顺行情况，可根据高炉产量要求和风口长期的均匀分布状态进行适度位置和大小调整，对炉缸圆周工作状态进行调剂，2炉4#、10#、16#、22#风口的加套选择也考虑了这一原则。 风口衬套寿命足够长，以保证高炉顺稳，最长连续使用时间为112天； 风口衬套使用寿命/天 第四部分 缩风口衬套使用过程的高炉操作 3.1 高炉操作参数变化 在使用缩风口衬套控制冶炼强度时，高炉操作参数发生了相应变化，表2是高炉缩风口衬套使用前后高炉操作参数变化情况的对比，从表2中可以看到以下特征： （1）风口衬套对生铁日产量的影响：使用缩风口衬套后，高炉日产量呈现下降趋势，反之捅开风口衬套后，高炉日产量随之上升，起到了控制冶炼强度的目的，4个风口衬套产量调剂范围在60-80吨铁/天，满足了高炉产量微调的作用。 （2）风口衬套对送风参数的影响：使用缩风口衬套后，风口面积有所减少，高炉高炉全风风量会略有下降，T理、风速、鼓风动能变化幅度较小，在±4%以内，当同时安装拆卸2个及以上风口衬套时，炉腹煤气量波动会出现较大波动，2008年12月9日加两个风口衬套和2009年3月15日加两个风口衬套时，炉腹煤气量减少300m3/min左右，调剂1个风口衬套时，一般炉腹煤气量变化20-70m3/min不等。 （3）风口衬套对高炉顺行的影响： 由于缩风口衬套安装时只需利用休风机会装在风口前端，1小时内就可快速送风恢复，需要提高产量时，可以在不休风、减风情况下完成，分次捅开，参照风速、动能逐步加回风量，避免了更换风口长时间带来的炉况波动，其更换前后高炉操作与往常并无显著差异。 高炉缩风口衬套使用过程中高炉操作参数变化 高炉缩风口衬套使用过程中高炉操作参数变化 加风口衬套后，