炼焦工艺 第一讲 炼焦炉的筑炉及开工准备 项目七 第一讲 炼焦炉的筑炉及开工准备.pptx

;第一讲 炼焦炉的筑炉及开工准备; 2．预砌 由于焦炉砖型复杂、砖量多，为保证质量，避免返工，对于蓄热室、斜道、炭化室等有代表性的部位砖层和炉顶的复杂部位，必需在施工前进行预砌。通过预砌，检查耐火砖的外形能否满足砌体的质量要求，以提供耐火砖的加工及大小公差搭配使用的依据。检查耐火泥的砌砖性能，确定泥料的配制方案；审查设计图纸及耐火砖的制造是否有误差,并应培训技术工人，掌握砌炉技术。 3．砌砖大棚的要求 焦炉砌筑应在大棚内进行，大棚内应能防风、防雨和防冻，以保证基准线稳定，避免雨水冲刷灰缝，砌体受潮和标杆变形。棚内温度冬季应高于5℃，以防泥浆冻结，并应有足够均匀的照明。; 4．焦炉基础与抵抗墙抹面 焦炉在基础顶板以上砌筑，烘炉过程中抵抗墙与砌体有相对位移。因此，要求基础顶板和抵抗墙抹面平坦均匀，砌完红砖的基础顶面标高、抵抗墙抹面的平直度和垂直度，公差均在5mm范围内。 对于下喷式焦炉，在抹面前应进行下喷管的埋设，焦炉下喷管与炉体砖煤气道相连接。由于焦炉砌体与基础由冷态到热态的膨胀量不同，因此，下喷管的中心距与冷态砖煤气道的中心距也不同，以适应炉体膨胀后砖煤气道位置的变化。设计上规定的下喷管中心距大于冷态砖煤气道的中心距，并随蓄热室的材质不同而异。例如：立火道中心距为480mm时：硅砖蓄热室按1％的膨胀量计算，即下喷管中心距为484.8mm；黏土砖按0.5％膨胀量考虑，则下喷管中心距为482.4mm。施工中要求它们的公差都在±3mm，焦炉的纵向和横向累计公差也不超过±3mm。否则误差过大，会造成无法砌砖，或烘炉后下喷管与砖煤气道不重合，甚至拉裂管砖。 ; 5．基准线、基准点和水平标杆、直立标杆的安装 筑炉前先将总图与土建施工时所埋设的永久性标桩和基准点引到焦炉基础和抵抗墙的预埋卡钉上，并由此引出焦炉纵向中心线、炉端炭化室中心线、焦炉横向中心线和焦炉正面线等，以此作为焦炉整体的控制线。为控制炉组长向各墙、洞的位置和各层砖的标高，设置水平标杆和直立标杆，水平标杆在焦炉基础平台和炭化室底标高处沿机、焦两侧设置，其上刻出蓄热室、炭化室、燃烧室中心线及各墙、洞宽度；垂直标杆在机焦两侧每两个燃烧室设一个，其上刻出各主要标高及砖层标记。 有的焦炉在砌筑前先安装炉柱和保护板，可利用此作砌筑标杆，采用这种方法??炉可同时进行废气开闭器等的安装工程，但大棚内机械化作业程度降低。; 6．耐火泥料的配制 耐火泥料对砌砖质量影响很大，应随配随用，不宜存放过夜，砌体各部位使用的泥料有所区别，不得混用；入厂的耐火泥料必须化验质量，以保证耐火度和组成符合要求。当不能供应成品耐火泥或耐火泥品种不全时，需在现场根据各砌体对耐火泥的要求进行配制。泥料的配比可首先按原料或其它型号耐火泥的组成分析数据（主要是SiO2的含量，对黏土耐火泥还有A12O3的含量）参照需用耐火泥所要求的含量，以加和法估算几个配料比，然后化验不同配料比耐火泥的耐火度，选择符合要求的配料比配制泥料。配制时，泥料必须混合均匀，所用设备应防止因生黏土结块而混合不均。配制后的耐火泥，应逐批化验，合格后才能使用。生黏土吸湿性较大，石英粉吸湿性小，当用它们配制硅耐火泥时，配制时应将分析原料水分换算为干基水分，以保证配比的准确性。; 二、炉体砌砖 1．焦炉砌体的质量要求 　　(1)砖缝 焦炉砌体是用单块耐火砖和耐火泥砌筑而成的。耐火泥浆在温度较低的炉体下部一般不易得到良好的烧结，在炉体上部虽然烧结，但其强度也不高，因而砖缝就成为砌体的簿弱环节，砌筑时应饱满、坚实。为了增加焦炉砌体的严密性，虽采用了不少异型砖，但砖缝还是必需饱满和严密。砖缝不宜太宽，否则会使砌体强度和严密性变差，但也不能太窄，否则灰缝不易饱满且又不易勾缝，容易造成空缝，同时也使砌体强度降低。生产实践表明，灰缝为3～6mm较合适，既能在砌筑时达到灰缝饱满，又能满足生产工艺上的要求。 为达到砖缝饱满，焦炉砌砖应采用“挤浆法”，即在砌体上放好灰浆，在待砌砖上打好灰浆，然后将砖沿灰浆层砌至合适地位，并将多余灰浆挤出，最后再通过勾缝将砖缝压实、压严、抹光。 ;　 (2)膨胀缝和滑动缝 砌体由冷态到热态要产生很大的膨胀，炭化室长向是往外部空间膨胀，炉体纵向膨胀主要靠膨胀缝吸收，从而使燃烧室中心距在生产中基本保持不变。为此，膨胀缝的宽度应适应砌体加热后产生的膨胀量。各个区域的工作温度和所用的耐火材料不同，因而膨胀量就不同，各处所留膨胀缝的数目和宽度也就不同。膨胀缝的质量主要由缝的宽度和缝壁平整两个方面保证。 利用膨胀缝来吸收炉体的膨胀是通过其两侧的砌体相对位移来实现的。因此，必须在膨胀缝上下设滑动层，通常用沥青油毡纸、牛皮纸或马粪纸（以前者