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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 波纹管制管机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 波纹管制管机安全操作规程 1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧,造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。 2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。 3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。 4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。 5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。 6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。 7、压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。 8、压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力扭紧，出管时再根据情况调节。 9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭，以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。 10、接驳钢带 （1）钢带接头处以剪斜(约30角)口为佳，两端搭接约3～4cm并对齐两边，用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点，焊8～9个点为宜。 （2）手工接钢带时接头口要剪平，并剪掉尖角（545），然后折约5mm长度，两边接头对扣并锤平紧贴，把固定弹簧两端的螺杆松开，穿好钢带后在上紧，此接法再过轧辊时要缓慢，切忽快速以免脱扣。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 波纹管背压平衡喷汽式安全阀 摘要本文阐述了一种双重保温式安全阀的结构特点及其内件材质的选用。 关键词安全阀；结构；波纹管；喷汽管总成； 我公司新开发的波纹管背压平衡喷汽式安全阀，是根据兰州化工总厂尿素装置用安全阀和ANSIB16.5、B16.34、等相关标准设计制造的。阀体、导向套、阀瓣及喷汽管总成的材料为ASTMA182F316L-G510；阀芯、阀座的材料则采用双相钢S31803（中国牌号为OOCr22Ni5Mo3N）。螺栓采用ASTMA193B7，螺母采用ASTMA194G2H。 该阀门主要由阀体及阀体周围的喷汽管总成、阀座、阀芯、阀瓣、调节圈、波纹管、弹簧、导向套等构成。阀座与阀体配合处有一空间，阀瓣与导向套由波纹管连接在一起。见图(一)，喷汽管总成由3/4圆管组成（见图二） 安全阀作为超压保护装置安装在受压设备、容器和管路上。在系统内压力超过允许值之前，安全阀应密封可靠，无泄漏。当设备或管路内压力升高，超过允许值时，阀门应自动开启，继而全量排放，使压力下降，以防止设备或管路内压力继续升高。当压力降低到规定值时，阀门应及时自行关闭，并保证密封，从而保护设备安全运行。 多年来安全阀的使用、实践和理论分析，使我们认识到，安全阀设计的主要任务是解决以下三个问题： 1、解决使用时出现的该起跳而不起跳的现象。 2、防止介质结晶，采取喷汽式双重保温结构。 3、采用新材料，在保证阀门使用性能的前提下，延长阀门的使用寿命。 我厂设计制造的波纹管背压平衡喷汽式安全阀较好的综合解决了上述三方面的问题。下面参照图样一一进行分析; 一、有效的解决了使用时出现的该起跳而不起跳的现象。 老式安全阀内件里没有波纹管，当介质从阀瓣与导向套间进入阀盖内腔后，在阀门处于关闭状态时，温度下降，尿液结晶，造成弹簧参数发生变化，使阀瓣与导向套间动作不灵活，而发生该起跳而不起跳现象。生产实践和理论分析证明，解决这一问题的方法是：在阀瓣与导向套间增加波纹管，使介质流不到阀盖中去，这样就解决了安全阀该起跳而不起跳的现象 二、采用双重保温结构，有效地解决了介质的结晶问题。（如图二） 该阀门有双重保温结构，把图一和图二结合起来，可以看出，介质从阀体下方流入经过阀座时，由管路输入的蒸汽从阀体进口法兰上的进气管1进入，到达阀体与阀座之间的预热空间，首次对介质进行加热。当介质到达阀座上方时，由阀体周围喷汽管总成下方的进汽管2进入的汽体经过喷汽管总成从四个不同的方向进入阀体内腔对阀座进行喷汽，二次加热。总之，由阀体周围的喷气管向阀座喷出的蒸汽及阀底座与阀体间的预热系统两次预热，这种双重的保温结构有效地防止了介质的结晶。 三、阀门密封件选用双相不锈钢S31803（中国牌号为（OOCr22Ni5Mo3N）材料，延长了阀门的使用寿命。 双相不锈钢S31803（OOCr22Ni5Mo3N）硬度：HB290，而普通ASTM