电极检验标准.pdfVIP

Q/02 HMJ001-2001 1、范围： 本标准规定了电极在各工序的检验内容和标准。 本标准主要适用于 NC 机床加工的电极，不包括技师自制的电极。线切割加工 的电极的检验见附录。 2、目的： 规范电极的检验程序和检验标准，以提高电极的加工质量和避免质量事故。 3、内容： 3.1 电极在三坐标室的检验 3.1.1 准备电极装夹标准 3.1.1.1 检查电极的装夹是否按要求，有无松动。如有松动，则判定电极不合格。 3.1.1.2 3R 电极须装夹在 3R 基准片中心，左右偏差不超过 0.5mm。 3.1.2.3 具体电极装夹方式见《电极装夹方式汇总表》 。 3.1.1.4 电极加工后，固定螺钉不能漏出，即 NC 加工不可切削到紧固螺钉。 3.1.2 电极的外观和表面精度 3.1.2.1 校表面、基准面的表面精度应达到 2 级以上，表面光滑、无毛刺。 3.1.2.2 放电面表面精度应达 2 级以上，无明显刀痕，表面光滑、无毛刺。 3.1.2.3 电极其他部位表面精度 2-3 级，避空部分不做要求。 3.1.2.4 表面精度等级按《 NC加工表面质量等级标准》和标准样板检查。 3.1.2.5 电极无过切、崩角等外观缺陷。 3.1.2.6 表面精度和外观达不到要求的由电极设计人员确认形状后，质检根据加工 模具的等级判定确认。 3.1.2.7 电极毛料尺寸必须检验：再利用旧料石墨电极尺寸公差 0-2mm/单边 ，标 准料公差 0-1mm/单边内为合格 。 3.1.3 电极编号 3.1.3.1 电极必须要有编号，且编号不可擦除，要清晰、明了，模糊不清的拒收。 3.1.3.2 电极图与电极必须同时送到三坐标室，否则拒收。 Q/02 HMJ001-2001 3.1.3.3 电极上的编号与电极图上的编号一致。 3.1.3.4 电极及 3R 基准片、 3R 装夹片、工艺板上的编号保持唯一性，不能有第 2 个编号。 3.1.4 电极图 3.1.4.1 电极图包括电极零件图、电极火花定位加工图，缺一不可，两者电极号一 致。 3.1.4.2 图纸内容齐全 , 清晰 , 标题栏填写齐全 , 有编制 , 审核 , 批准。单位为 mm。 3.1.4.3 电极零件图上要标明基准、电极方向、火花位、必检尺寸公差、电极号、 避空部分的标识；零件图上必须有轴侧图。 3.1.4.4 电极定位图应标明基准、电极方向、火花位、 X、Y、Z 偏移值、电极号。 3.1.4.5 电极零件图必检尺寸和可以标注的尺寸必须标注清楚， 对于 3R6～3R9装夹 电极应标注电极中心距。 3.1.4.6 电极定位图的定位尺寸、对正方向、基准角必须标注清楚。 3.1.4.7 基准角标志为○形式或┏、无基准角的拒收。 3.1.4.8 电极基准角默认与工件基准角为同一方向，除斜顶、行为、侧打电极为双 基准角外，其它电极均为单基准角，电极基准角与工件基准角不一致时，需要电极 设计人员在位置图上明确标识出来。 3.1.4.9 电极零件图上必须明确标明 Z 向基准，并在外引线上标注字符 Z，必须明 确，不能引起误解。 3.1.4.10 电极在 Z 向碰数都是基准面碰模架面。 3.1.4.113R 电极基准用 3R 中心，不准用偏移值。 3.1.4.12 除 3R外，若不是单边基准，必须在电极图上标明是四面分中。 3.1.4.13 电极定位图上的定位尺寸分三种情况： 3.1.4.13.1 3R 电极为 3R 中心到模架或镶块的基准边。 3.1.4.13.2 单边基准的电极为电极基准到模架或镶块的基准边。 3.1.4.13.3 四面分中电极为电极中心到模架或镶块的基准边。 3.1.4.14 原则上一个电极对应一个电极图，打一个位置。如一个电极打数个位置，