实验室工作思路和规划教学提纲.doc

实验室工作思路和规划 实验室包括理化试验室（物理分析、化学分析）和计量室。我公司现有一名试验员和一名计量员都经过正规培训，具备基本操作能力；有些常规的试验仪器设备，相关操作规程和试验指导书也全面。下面我谈一下对实验室管理工作的思路和看法： 1、试验室日常工作简要总结为，在于如何保证和监控产品的“内在”质量：做好日常的常规试验，进货检验、过程检验、日常抽检、失效分析等，做到及时准确，目的在于指导和监控生产。 2、计量室日常工作简要总结为，在于做好两本台账：《监视和测量装置台账》和《周期检定和校准计划》。做好通用量具和专用检具的周期检定和校准工作，避免不合格和超期量具在工作现场使用。 3、在原有基础上进一步细化和完善实验室相关操作规程和试验操作指导书：以文字加图片形式，强化细节，尽可能做到非专业人士也可看懂。这项工作在进行中。 下面我着重谈谈一些薄弱环节和需加强的工作： 4、进一步增强失效模式分析的能力：目前经验还不足，是薄弱环节。常规失效模式分析是：一看断口解理纹样、二打硬度、三化验、四看金相。但往往在硬度合格、成分符合、金相（回火）屈氏体没有问题时，找不出真正原因。 我有类似经验：福特稳定杆的国外样件疲劳试验6件中有两件差别很大，1件23万多次断裂，1件8万多次断裂。通过硬度、金相（回火索氏体）分析差别不大，找不出产生差别的真正原因。再进一步做晶粒度分析可找出原因：疲劳试验次数多的晶粒度9级且均匀；疲劳试验次数少的晶粒度7级且不均匀有带状，分析在棒料轧制（热轧）时有带状组织存在。 因此，我对失效模式分析增加两点：1)、常规分析找不出原因时，增加晶粒度大小及均匀性分析。2）、对疲劳点裂纹处做分析，如果是先期就存在的裂纹（淬火或回火开裂）会看到脱碳层；后期产生的（疲劳裂纹）则看不到脱碳层。但正确找到裂纹源需要经验。 5、加强和关注热处理工艺的分析和研究：目前，我公司没有专门的热处理工程师来牵头做这方面的工作；试验员金相分析只是判断合格与否，没有对热处理方面起到指导作用。我们的步进式淬火加热炉和回火炉本身存在设计缺陷，如加热温度不均匀、有效保温时间短、温度波动大，使产品一致性差。 1）、加强对淬火金相（淬火马氏体）组织的分析：例如对马氏体粗细分级、有无残余奥氏体、有无贝氏体等有害组织的分析，来判断淬火过程是否有效：如淬火前加热保温时间是否足够；有无过热过烧；入油温度是否过低；淬火油冷却有无问题。这些在金相中都会有体现，可对淬火过程起到指导作用。 2）、增加对淬火柴油的定期外检：特别是对冷却曲线的分析。在《热处理淬火油管理办法》中有明确和详细的规定，只不过一直没有做，要切实执行并常态化。经沟通，采购部联系要做淬火柴油的检测。目前，对PAG水基淬火液管控的很好，日常检测和季度外检。 3）、加强对回火炉炉温的研究： 实验室对同一炉的炉温均匀性做了两次试验，差别很大： 试验条件：同一步进速度22Hz；炉子共分1-4区，为加快加入簧片的升温速度，1、2区温度设定为560℃，3、4区设定为正常回火温度470℃。 结果：在1区大约只能升到200℃，2区能够升到300℃左右，实际有效保温时间（470℃）在3-4区间，但差别很大：一次约为30-35分钟；一次约为60分钟。而不同板簧的操作工艺要求笼统规定为保温时间不少于120分钟。 结论:回火有效保温时间差异大且时间是否过短。我们回火屈氏体一般要求为1-4级，我们的为4级（最粗）且有时有少量贝氏体有害组织，还达不到最好1级（最细）。因此，需与技术部门探讨进一步分析。 加强对金属学和热处理知识的培训：不仅只限于实验员，对于检验员和操作工也要进行培训。特别对于我们关系密切的弹簧钢和淬火、回火这两把火重点培训。对实验员理论和实践相结合培训和实践操作；对于检验员和操作工培训其了解基本知识、注意事项及后果。在员工有时间时，我可以作为一名培训员进行培训。 7、进行实验室资质认证，规范和提高实验室水平： 通过认证，进一步完善实验室管理，提高计量员和试验员的能力，提升社会和顾客对我们试验结果的认可度。 首先从人员上，必须取得资格证书：计量员有计量证，但只限于长度测量检定，如需开展温度、压力检定还需取证；理化试验员现有化学分析和金相分析证书。我有二级化学分析和金相分析证书，有中级材料工程师职称，具备对出具试验报告的审核资格；可以弥补人员的不足。 其次在硬件设施上，添加一些必要的试验设备，为资格认证和配合我们三期工程做准备。 再次在咨询和文件准备上，联系省市质量技术监督局主管部门，进行相关政策和文件咨询。也可向行业协会省机械工业理化协会咨询。相关文件有《实验室和检查机构资质认定管理办法》、《山东省实验室资质认定管理办法》、ISO17025《检测和校准实验室能力的通用要求》等。很多文件需要修改