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实训六 熔模的包埋
【目的和要求】
1.掌握熔模的包埋方法及操作步骤:
2.熟悉包埋材料种类及性能:
3.熟悉包埋前的准备内容:
【实训学时】 4 学时
【实训内容】
熔模的包埋(以磷酸盐包埋材为例)。
【实训用品】
实训四完成熔模、包埋材料、铸圈、脱脂剂、橡胶碗、调拌刀、毛笔等。
【相关理论】
包埋
包埋是指利用与铸件合金或铸造陶瓷材料相匹配的耐高温包埋材料将熔模完全包裹起来的过程。
一、包埋材料
常用的包埋材料有中熔合金铸造包埋材料、高熔合金铸造包埋材料、钛合金铸造包埋材料及陶瓷包埋材料等。
(一)中低熔合金铸造包埋材料
包括金合金、银合金、铜基合金等,其主要成分是二氧化硅及硬石膏等。适用于铸造熔化温度在1000℃以下的中低熔合金的铸造。
(二)高熔合金铸造包埋材料
是一类适用于包埋如18-8不锈钢、镍铬合金、钴铬合金等铸造温度超过1000℃合金的包埋材料。
1.磷酸盐包埋材料
(1)组成:由耐高温材料和结合剂组成。
(2)性能:临床使用的磷酸盐包埋材料的凝固时间为8~11分钟;其综合膨胀率为1.3%~2.0%;抗压强度较高;磷酸盐包埋材料的粒度在200~350目之间,1000℃以上时,透气性下降,易使铸件产生气泡;具有较高的耐热性。
2.硅胶包埋材料
(1)组成:包括正硅酸乙酯包埋材料和硅酸钠包埋材料。
(2)性能:室温下固化时间在10~-30分钟左右;透气性比石膏系包埋材料差;强度低于磷酸盐包埋材料。
(三)铸钛包埋材料:常见的包埋材料有氧化硅系、氧化铝系、氧化镁系和氧化锆系等。
(四)铸造陶瓷包埋材料
铸造陶瓷修复体采用失蜡铸造工艺制作。20世纪90年代末推出使用的IPS-Empress2热压铸造陶瓷,其透气性好,铸件精准度高。
【步骤和方法】
一、包埋前的准备
(一)包埋材料的选择(现以磷酸盐包埋材料为例)
(二)铸圈的选择(现多用无圈铸圈)
1.无圈铸圈:先将熔模安放在铸圈底座处(实训图7-1),熔模在铸圈内的位置距顶端8~10mm,距内壁至少3~4mm;同时位于铸圈顶端上2/5的范围内,以避免铸造热中心(实训图7-2)。
实训图7-1 熔模安放于铸圈底座上
(可否绘制下面第一幅图)
实训图7-2 熔模在铸圈的位置
2.有圈铸圈:在铸圈内壁衬垫厚度为1.0~1.5mm的石棉纸,以使包埋材料获得铸造膨胀的空间,并利于铸造时空气的逸出。衬垫时要求在铸圈的上下端形成3~5mm的空留区,以防铸型的脱出。石棉纸采用湿垫法,常使用氧化铝-氧化硅纤维板作为衬垫材料,因其具有45%的变形量,能使包埋料获得较为稳定的膨胀,同时也可以避免石棉纸对人体的危害。(注:由于石棉纸对人体有危害,故此方法现已少用)-------请编辑看此段是否要留
(三)清洗熔模
熔模脱脂:通常用毛笔蘸肥皂水或95%乙醇或有机酸轻轻涂刷熔模表面,然后用清水冲洗干净,吹干后即可包埋。
二、包埋料的调拌(磷酸盐包埋料)
1.手工调拌法:取洁净的橡皮碗和调拌刀备用。将所需量的液体或水倒入橡皮碗内,在慢慢加入磷酸盐包埋粉(磷酸盐包埋料的粉液比例多为100g包埋料加入13ml水内),直至所有包埋粉浸入液体中,用调拌刀按同一方向进行调拌,在40~60秒内完成。将橡皮碗放在振荡器上震荡,排空气泡,即可进行包埋。
2.真空调拌机调拌法:按材料说明称取所需量的粉、液,将液体加入容器中,再加入包埋粉。启动调拌机,一般需60s。(此法现常用)
三、包埋方法(以一次包埋法为例)
以毛笔尖蘸取少量包埋料轻轻涂抹于熔模表面,涂布时由点到面,不能形成气泡,逐层均匀涂布,直至熔模被包埋料完全覆盖并形成1~2mm厚度;铸道及储金球也许有包埋料包裹。套选好的铸圈与成型座上,顺着侧壁将剩余的包埋料有铸圈顶缓慢注入铸圈内(实训图7-3),边注入边震荡或轻敲铸圈外壁,以排出气泡,直至注满。整个包埋过程要在2~3分钟内完成。待包埋料凝固后取出成型座。
实训图7-3 注入包埋材料
【注意事项】
1.包埋时,熔模距铸圈内壁至少3~4mm,以免包埋后的熔模腔受损。
2.包埋前,熔模不能有任何杂质。
3.包埋料要顺着铸圈侧壁缓慢注入铸圈内,不能从熔模中心注入包埋料。
【思考题】
为什么包埋时要先用毛笔尖蘸取少量包埋料轻轻涂抹于熔模表面一层厚度?
【评分标准】
熔模的包埋
检查项目
评分标准
得分
熔模在铸圈的位置
熔模距铸圈顶端8~10mm。(15分)
熔模距铸圈内壁至少3~5mm。(20分)
熔模清洁度
熔模内不能有任何杂质(15分)
包埋料的注入
包埋料要顺着铸圈侧壁缓慢注入铸圈内,不能从熔模中心注入包埋料(20分)
包埋材的涂布
涂抹熔模表面,不能形成气泡,逐层涂布至熔模被包埋料完全覆盖并形成1~2mm的厚度。(20分)
合
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