典型精密零件工装设计 课程标准 0304《精密典型零件工装设计》课程标准(终稿) 2012.12.doc

机械制造专业及专业群建设项目 《精密典型零件的工装设计》课程 PAGE 67 PAGE 1 机械制造及自动化专业 《精密典型零件工装设计》课程标准 《精密典型零件工装设计》课程组 二零一二年元月 《精密典型零件工装设计》课程标准 1 课程基本信息 课程名称 精密典型零件工装设计 开课教研室 机制教研室 适用专业 机械制造与自动化 课程编码 0110812 课程总学时 84 课程总学分 5 先修课程 机械制图、公差与配合、机械设计、金属切学原理、技术切削机床等 后续课程 精密机械制造工艺设计 生产实习 编制人 史朝辉 审定人 张权民 制定/修订日期 2012年 12 月10 日 制定/第3次修订 2 课程定位 2.1课程的定位 《精密典型零件工装设计》是实践性很强的综合性课程；是与生产实践内容紧密相连，是在《机械制图》、《公差配合与测量技术》、《金属材料与热处理》、《机械设计》等课程学习的基础上，为零件加工工艺服务的工艺装备。 以典型零件为载体，根据企业的工作岗位和工作任务，设计开发教学内容，实现了实践技能与理论知识的整合，工作环境与学习环境有机的整合，专业能力培养与职业素质培养整合，工作过程与学生认知心理过程整合，形成基于工作过程的课程体系。是形成学生职业能力和专业技能重要课程。 2.2课程性质 《精密典型零件工装设计》课程是机械制造与自动化专业进行岗位能力培养的一门核心课程，本课程针对培养机械制造与自动化专业高技能人才需求组织教学内容，按照工作过程设计教学环节，为工作岗位需求提供职业能力，为培养高素质技能型专门人才提供保障。 2.3课程任务 《精密典型零件工装设计》课程的主要任务是学习工装设计基础理论知识，使学生理解机床夹具设计的基本概念，重点掌握机床夹具设计的方法和步骤，能设计中等复杂零件加工所用的机床夹具。通过本课程的学习，学生应具备严谨踏实的工作作风，科学细致的工作方法，用于吃苦迎难而上的职业素质。 3 课程目标 3.1知识目标 1、掌握工件在夹具中的定位基本原理 2、定位误差计算 3、夹紧装置设计的基本准则 4、夹具的对刀 5、夹具在机床上的安装以及典型机床夹具的设计要点和机床夹具的设计方法。 3.2技能目标 3.2.1专业能力目标 1、具有根据工件加工要求分析应该限制自由度的能力 2、具有合理选择定位方案的能力 3、具有正确分析计算定位误差的能力 4、具有设计夹紧装置的能力 5、具有分析计算对刀误差、夹具位置误差的能力 6、具有设计中等复杂机床夹具的能力 3.2.2方法能力目标 1、具有获取加工专业知识与专业技能的能力 2、具有分析和解决生产实际问题的能力 3、具有查阅分析资料、获取信息的能力 4、具有制定工作计划和组织实施能力。 3.2.3社会能力目标 1、具有良好的语言表达与沟通能力 2、具有良好的组织与协调能力 3、具有良好的社会责任感与团队合作精神 4、具有良好的职业道德和操守。 3.3素质目标 培养学生掌握科学的世界观和方法论，具有严谨求实的工作作风，和不断探索的科学态度。要求学生细心观察、勤于思考、善于运用所学知识解决实际中出现的各种问题。 4 课程设计与教学组织 4.1课程教学模式 采用项目为引导、以任务为驱动、以典型零件为载体、以生产性基地为依托、学生主导、教师引导的教、学、做一体化的课程教学新模式。 4.2课程设计思路 本课程以综合职业能力培养为主线，以职业素质教育培养为核心，以职业需求为依据，以工作过程为导向，完善“校企合作、工学结合”人才培养模式，构建适应技术领域和职业岗位（群）任职要求的课程体系。以典型零件作为主要教学载体，采用项目导向、任务驱动、分组讨论等形式展开教学，融“教、学、做”于一体，充分体现课程教学的职业性、实践性和开放性。 １、项目一重点了解各种机床夹具特点，形成全面直观印象，建立夹具误差的基本概念。 2、项目二、三、四、五，重点结合不同夹具的各自特点，掌握夹具设计方法。 3、了解典型夹紧机构的特点和工作原理，重点学会选用各种典型夹紧机构。 4、夹具的对刀误差、夹具位置误差的计算应该掌握。 5、夹具设计方法、装配图的绘制及尺寸、技术条件等的标注必须掌握。 4.3教学方法与教学手段 （1）教学方法 “教”——讲解基本理论、基本原理、方法步骤； “学”——项目分组，自主学习，合作研究，共同提高； “做”——人人有项目，独立分阶段完成项目内容。 （2）教学手段 课堂教学、现场教学相结合； 理论知识、实际案例相结合； 知识掌握、技能提高相结合。 4.4课程教学组织与课时安排 《精密典型零件工装设计》课程教学组织与课时安排 序号 项目 名称 任 务 目 标 参考 课时 项目一 机床夹具的认知 1.1 机床夹具的分类 1.总体了解夹