Fanuc数控车床基本操作步骤.pdf

Fanuc 数控车床操作步骤 ： 1、开机 1）打开机床电源 2 ）打开数控系统电源 ； 3 ）打开急停开关 2、回零（ 建立机床坐标系 ） 1） 先在手轮方式下，分别选择 X 轴、 Z 轴“ - ”向移动至 X-200.Z-200.( 可以按下 POS 键来观察 ) 2 ） 选择回参考点方式，按下“ +X”、“+Z”，直到显示 X0.000 ，Z0.000 ，( 指示灯亮时 ) ， 表示已经完成回零操作。 3、安装工件与安装刀具 1） 工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离 （机床已经调整为 6 毫米左右） 。如所要夹持部分已经经过加工， 必须在外圆上包一层铜皮， 以防止外圆面损伤。 2 ） ①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。 ②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。 ③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。 ④车刀不能伸出过长，一般为 20-25 毫米左右。 4、对刀（ 建立工件坐标系 ） 特别提示：根据车刀安装，选择正反转 通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀 （车刀离工件 较远时，选 X100 档，靠近后选择 X10 档 ） ①先让主轴旋转，分别选择 X 轴、 Z 轴“ - ”向移动至靠近棒料右端面处； ②对 Z 原点：分别选择 X 轴、 Z 轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平 端面后，沿 +X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按 OFFSET按钮 形状 光标移到与程序对应的刀补号里，输入 “Z0”，点击“测量” ； ③对 X 原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可） ， 然后沿 +Z 方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按 OFFSET按钮 形状 光标 移到与程序对应的刀补号里， 输入用千分尺测量的试切外圆的直径 （如X56.23 ），点击 “测 量”； ④X 方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按 OFFSET按钮 磨损 光标移 到与程序对应的刀补号里，输入余量（如： X2.0 ），点击 “输入”；则加工完后，各档外 圆尺寸均比图纸尺寸大 2mm。 5、程序输入 选择程序编制方式，按下“ PRGRM ”按钮，先输入文件名 ( 必须以英文字母 O开头， 后面四位数字 ) ，如：O1111 按 INSRT 键， 再按 EOB （；），即 O1111；然后输入程序内容， 每一段程序的结束符为 EOB （；），再按 INSRT 键，一段程序输入完成 ,, 直到全部输入。 6、图形模拟 选择自动循环方式，按下“ GRAPH ”按钮，并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮， 选中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。 7、粗加工 选择自动循环方式，选中程序， （特别提示：点亮单段方式先来检验对刀是否正确，一 般运行三段程序“如： 假设毛坯直径为 50mm，运行 T0101；M3S800；G0X52. Z5. ；）车刀 应停在毛坯的右上方， 如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动， 开始粗加工。 粗加工结束用游标卡尺测量外圆尺寸，此时各档外圆尺寸应比图纸尺寸大了约