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第一节 LNG 站卸车作业指导书
一、适用范围
本操作规程适用于燃气公司运行部 LNG 站各人员
二、危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称
LNG 卸车作业
四、作业关键控制点:
卸车前 LNG 储罐降压, LNG 槽车增压至 0.6MPa-0.7MPa ,对气、液相卸车软
管及增压器进行吹扫置换,各法兰接口无漏气、漏液。
五、工具材料准备及安全维护设施配置:
防爆梅花扳手( 24 -27 )两把、呆扳手( 24 -27 )两把、聚四氟乙烯垫片
(50 、35 等)若干、防爆应急灯一盏(夜间)、三角垫木四个、车前警示标
志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机 2 台。
六、主要人员:
具有操作证的卸车人员二名、监控室一人, LNG 槽车押运工一名
七、作业气候和环境要求:
雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、 LNG 储罐压力异常
及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。
八、作业流程:
卸车准备:
1 打开进液储罐 BOG 旁通阀,提前给储罐降压(适具体情况限制降压储罐数量
或开度,控制 BOG 出气量,避免低温出站);微开进液储罐第二道上进液阀,
加快预冷速度
2.检查 LNG 槽车压力、液位,确认正常
3.连接好静电接地线
4.LNG 槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固(对带自增压气
化器的槽车不用连接自增压软管)
5.打开槽车所有紧急切断阀,打开卸车台自增压系统放空阀,微开槽车自增压液
相阀,对自增压液相软管进行吹扫,当放空处见到白色气雾后,证明吹扫合格,
关闭放空阀
6.关闭自增压气相与 BOG 系统连通阀,打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽
车放空阀(不能打开槽车放散总阀),对自增压气相软管吹扫,合格后,关闭槽
车放空阀,打开槽车气相阀。
7.打开卸车台进液第一道放空阀, 微开槽车出液阀, 对卸车台进液软管进行吹扫,
吹扫合格后关闭放空阀
卸车操作:
1 适当打开槽车自增压液相阀,进行自增压操作(根据实际情况控制自增压液相
阀的开度),将槽车压力升至 0.5MPa-0.6MPa ,关闭槽车自增压液相阀
2.当进液储罐压力降到 0.3MPa 以下时:关闭卸车台第二道气液连通阀, 缓慢打
开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀,用槽车的 BOG 预冷进
液管道 15 分钟左右(此时如槽车压力降到 0.3MPa 以下,应再次增压,再次预
冷)。预冷完毕,关闭卸车台第一道气液连通阀
3.打开槽车自增压液相阀,进行自增压操作,将槽车压力升到 0.6MPa-0.7MPa
4.依次打开进液储罐沿线阀门卸液(若上进液无止回阀,先上进液后下进液)
5.当槽车压力与系统压力接近时,暂时停止卸车,增压器进液阀适当增加开度或
降低储罐压力,待建立一定的压力差后继续卸车
6.卸车接近结束时,关闭增压器液相入口阀,借助增压器内剩余液体的继续气化
和槽车内的余压排液,直至排液结束
7.当液位计指针为零并且槽车压力明显下降时,关闭储罐进液阀
8.打开 BOG 系统与进液管线连通阀,回收槽车、管线内余液及 BOG
9.当槽车压力降为 0.20Mpa 左右时,关闭槽车进液阀,微开 BOG 系统与进液
管线连通阀
10.关闭卸车台进液阀、槽车自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀,打开自
增压气化器与 BOG 连通阀、放散阀,软管无力时关闭放散阀
11.关闭槽车液相紧急切断阀, 检查关闭其它阀门, 确认增压器的进液阀门关闭,
保持出气阀门微开
12.卸液结束后,再次检查槽车和 LNG 储罐压力、液位
13.槽车残留气体(一般不超过 0.2M
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