加工中心的维护与保养.pdf

. 一、加工中心的维护与保养 数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各 有其特色， 具体应根据其机床种类、 型号及实际使用情况， 并参照机床使用说明书要求， 制订和建立必要的定期、 定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。 （一）数控系统的维护 1、严格遵守操作规程和日常维护制度 数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度， 操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的 重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分 析、诊断出故障的原因，及时排除。 2 、防止灰尘污物进入数控装置内部 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上， 容易引起元器件间绝缘电阻下降， 甚至导致元器件及电路板损坏。 有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期 工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减 少打开数控柜和强电柜门。 3 、防止系统过热 应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。 每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象， 若过滤 网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。 4 、数控系统的输入 / 输出装置的定期维护 80 年代以前生产的数控机床， 大多带有光电式纸带阅读机， 如果读带部分被污染， 将导致读入信息出错。 为此， 必须按规定对光电阅读机进行维护。 5 、直流电动机电刷的定期检查和更换 直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查 和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。 6 、定期检查和更换存储用电池 一般数控系统内对 CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路， 以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。 在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下 进行，以防更换时 RAM内信息丢失。 7 、备用电路板的维护 备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。 （二）机械部件的维护 1、主传动链的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及 时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液 压缸活塞的位移量。 2 、滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、 调整丝杠螺纹副的轴向间隙， 保证反向传动精度和轴向刚度； 定期检查丝杠与床身的连接是否有松动； 丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。 3 、刀库及换刀机械手的维护 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回 零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查 各部分工作是否正常， 特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作； 检查刀具在机械手上锁紧是否可靠， 发现不正 常应及时处理。 （三）液压、气压系统维护 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和 更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。 （四）机床精度的维护 . . 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。 机械精度的校正方法有软硬两种。 其软方法主要是通过系统参数补偿， 如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行， 如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。 二、无心磨床 一级保养 1、 机床运行 600 小时进行