精品标准化操作 (SOP).ppt

标准化操作与工位平衡 只有通过识别和正式文档化每个操作人员的工作单元的节拍时间， 才能够平衡工作负荷 示例: 3 和4工位不能满足需求. 5 和 6 工位工作量较少 有一些动作要素可以在工位之间变换以满足需求节拍 * 相关文档 既定方法 SOP 中记录的工作要素的完整细节 供团队成员定期使用 例如： 零件号 量具/工具/夹具 编号 质量计划 设备操作工序表 零件图纸 SOP 用于帮助以下人员理解工作： 新团队成员 改善团队 用于确保团队成员按照正确顺序进行所有步骤 流程未达到目标时的改进基础 质量事件 IPQC事件 无法达到需求节拍 标准化审核表 定期进行的审核 了解重大事件的纠正效果以及员工培训的结果 审计日志 用于确保审核得以实施 用于表明文件正在改进 用于表明团队成员对标准的遵守情况正在改进 .......... * 有关SOP的说法？ 如果我们采用标准化操作，任何人都能够通过查看文件学习工作的每个环节。 如果我们采用标准化操作，我们能够在几分钟之内教会新员工如何工作。 我们可以将工作和标准的所有详细信息融汇到标准化操作表中。 我们会将文件张贴出来，这样团队成员每天都能看到工作表，从而记住如何工作。 生产团队成员可以参与制定自己的标准化操作。 如果我们采用标准化操作，团队成员将正确地开展工作，而不会偏离标准。 * SOP 的一般内容 工作要素顺序和说明 循环时间和节拍时间 质量重点要求 工位最大的WIP数量 蓝色的栏为选填项 所用原材料 工装治具 * 创建 / 更新标准 标准文档化 实施标准 培训团队成员 审核标准 监控产出 分析 改进标准 * 创建/更新SOP - 准备工作 与生产团队成员、团队领导和部门经理沟通 他们所在区域的计划 他们的角色 侧重于流程，而非员工 亲临现场 － 熟悉流程区域 计算生产的需求节拍 现在的 3-6 月 1-3 年 收集现有的相关文件 工艺流程图 (PFD) 质量计划 过程失效模式与后果分析 突出的或重复发生的问题 重大质量事故 较高的PFMEA风险分数 客户的失效报告 IPQC报告 .......... * 创建SOP流程 识别并草定工作元素 验证工作要素和工作顺序 确订需要建立工作元素表的工序 草定工作元素表顺序, 关键点和原因 验证工作元素表 记录节拍时间 完成文件包括一些照片 验证并签署 * 实施 – 交流 注：SOP 的培训对象不仅限于新生产员工，还包括NPI团队、部门经理以及任何应当了解工作区活动的人员。 设置培训期望 SOP只是全面培训计划中的一个要素 它代表当前执行工作的最佳方式 生产团队成员必须遵循这些标准 生产团队成员还将承担推荐更好方法的责任 生产团队成员必须使用持续改进流程，特别是 CI 卡来记录改进合理化建议 当前的标准将一直有效，直到改进建议正式经过： 团队成员、拉长/主管和部门经理的审核 PE的评估 验证 文件更新 对生产团队进行新标准培训 * 审核标准的遵守情况并发现改进机会 标准操作审核的目的是： 确保既定方法文件足以产生期望的效果 确保 SOP与既定工艺、质量要求保持一致 确保已经从流程中消除了变异 找出需要改进的地方 * 操作员 帮助确定SOP 遵循已建立的SOP操作 识别机会并对SOP改进提出建议 拉长 帮助确定SOP 遵循已建立的标准化操作 审核SOP 识别并对SOP改进提出建议 主管 帮助确定SOP 审核SOP 跟踪遵循SOP操作的进度 识别并对SOP改进提出建议 角色和职能 * 角色和职能 工程师 引导并带领与SOP有关的讨论 根据公司的指导原则编制SOP 获得更改SOP的批准 应用工厂ISO系统管理SOP 审核SOP 识别SOP改进机会，提出改进建议 * .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu .iuu 标准化操作（SOP） .......... 学习目标： 描述标准化操作 描述标准化操作为什么重要 描述在标准化操作中创建的主要文件 描述（SOP）与其它相关文件之间的关系 描述如何在生命周期内应用主要的SOP 描述标准化操作中所涉及人员的角色和职责 * 什么是“标准化操作”？ 这可能是最容易误解的精益生产概念。 标准化操作是一种举措、愿