机床典型的数控编程.ppt

第5章典型机床数控编程 第5章典型机床数控编程 51数控车床编程 52数控铣床编程 53加工中心编程 习题 Loki 第5章典型机床数控编程 5.1数控车床编程 5.1.1数控车床编程概述 1.数控车床编程的特点 (1)在一个程序段中,可以采用绝对值编程,也 可以采用增量值编程,或二者混合编程 第5章典型机床数控编程 (2)由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量 时都是以直径值表示的,因而当直径方向用绝对值编 程时,X以直径值表示;用增量值编程时,以径向实 际位移量的二倍值表示,并附上方向符号(正向可以 省略)。 (3)为提高工件的径向尺寸精度,X向的脉冲当 量取Z向的一半。 第5章典型机床数控编程 (4)由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯,加 工余量较大,因而为简化编程,数控装置常具备不同 形式的固定循环,可以在程序中调用。 (5)车床数控系统中都有刀具位置补偿功能和刀 具半径补偿功能,合理利用刀具补偿功能可以简化程 序编制,提高零件的加工精度。 第5章典型机床数控编程 2.车床数控系统的功能 以 FANUC-0TD系统为例 1)准备功能G 准备功能又称G功能或G代码,它是指定数控系统准备好 某种运动和工作方式的一种命令,由地址G及其后的两位数 字组成。 模态代码:指某一G代码(如G01)一经指定就一直有效, 直到后边程序段中使用同组G代码(如G03)时才能取代它。 非模态代码:只在指定的本程序段中有效,下一段程序需 要时必须重写(如G04)。 第5章典型机床数控编程 表51准备功能 非模态 序号代码组别 号代屑 功能 快速点定位 标系设定、主轴最大速度限定 直线插补 调用宏指令 3G0201颖时针圆弧插补 精车循环 G03 时针圆弧插补 外圆粗车循环 5o0时21|an 端面粗车循环 停于精确位置 227300固定形状粗车循环 7G2006英制输人 23G74 Z向钴孔循环 8 米制输 X向切槽循环 9k2)0主锁被动检测断25c76 多头螺纹切削循环 10G26 轴转速波动检测开 外圆切削循环 1]G2700返回参考点确认 27G9201螺纹切削循环 12G28 返回参考点 94 端面切削 G30螺纹切削 29G9602主轴恒线速度控制 取消刀具半径补偿 主轴恒线速度取消 15G4107刀具半径左补偿 31G9805每分钟进给 刀具半径右补偿 32k*G9 每转进给 第5章典型机床数控编程 2)辅助功能M 辅助功能又称M功能,主要用来表示机床操作时的各种 辅助动作及其状态。 它由地址M及其后的两位数字组成 几种停止方式: M00程序停止一便于进行某些手动操作 ■MO选择停止一用于抽查工件的关键尺寸 MO2程序结束一停止、复位,但不返回到程序开头的位置 M30纸带停止一停止、复位、返回,准备加工下一个工件 第5章典型机床数控编程 表5.2辅助功能 「序号「代码功能序号代码功能 Mo0程序停止 M22车螺纹倒角 12345 Mo选择停止 螺纹不倒 M02‖程序结 M25误差检测 M03主轴正转 12Me6误差检测取消」 M4主轴反转 13 M30纸带结束 轴停止 14 M98调用子程序 切削液开 15 M99返回主程序 8 Mo9切削液关 第5章典型机床数控编程 3)F、S、T功能(均为模态代码) (1)F功能。F功能用于指定进给速度,由“F`和其 后面的数字组成。 (2)S功能。S功能用于指定主轴转速或速度,由“ 和其后的数字组成。 第5章典型机床数控编程 (3)T功能。 T功能也叫刀具功能,用来指定刀位号和刀具补偿 组号(简称刀补号),由“T〃和其后的数字组成,格 式为 T×x × 刀具补偿组号 一刀具号 刀具补偿号:调用刀具数据库内刀具补偿参数 每个刀具只设一组刀补号 刀补号与刀具号相同如T0202