4---设备完好标准(新版).doc

设备完好标准 1、目的 ? 此标准的目的在于明确公司生产设备通过日常保养与维护所要达到的完好状态，保证设备随时处于完好的管理状态，同时也是对设备进行完好率评价提供依据。 2、适用范围 适用费县水泥基地所有设备及设备的完好评价工作提供基准。 3、设备完好标准 3.1、回转窑 序号 检 查 项 目 完 好 标 准 1 螺栓、螺母垫圈、油杯、护罩 齐全、完整、紧固 2 主传动电机减速机、辅传电机减速机、大小齿轮传动 转动平稳、转换灵活、联轴器平稳无异常振动，隔热防护罩良好，整体温度在控制范围之内，大小齿轮接触面：沿高度不小于40%，沿长度不小于50%； 3 挡轮、托轮、轮带、轴瓦 挡托轮运转平稳，轮带与垫板间隙正常，挡铁、挡块有效，无异常响声，轮带与托轮接触面正常，无偏斜，断面磨损不超10%，表面无锥型多边型，局部无穿通裂纹，挡轮轮檐厚度磨损不超20%，托轮厚度不超10%，各轴瓦带油正常 4 窑尾、窑头密封 窑头、窑尾密封装置密封板无磨透、变形、缺损现象；压缩气装置及风机装置正常。 5 筒体 筒体无变型，内衬无脱落，表面温度不超400℃，短时不超过450℃。 6 控制系统 中控、现场控制系统灵敏，可靠、切换准确 7 润滑冷却装置 润滑站运转正常，各部仪器仪表显示准确，管路畅通，冷却阀门齐全，转动灵活。 8 安全 各处联轴器护罩齐全，安全栏杆可靠齐全，坚固 9 清洁 整机达到“四无”、”六不漏”要求。 3.2、球磨机 序号 检 查 项 目 完 好 标 准 1 螺栓、垫圈、 衬板、篦板 齐全、完整、紧固 2 筒体 进出料螺旋筒和螺旋叶片磨损不超过原厚50％，篦板隔仓板不超过原厚50％，衬板不超过原厚50％，无断裂现象，运转平稳，无异响，机体状态无明显凹凸变形，技术指标达到要求，两端密封松紧适当，密封良好。 3 主轴承 油质合格，油位高度适度，温度不超过65℃，摩擦面接触均匀、光滑、无伤痕，两端主轴水平度不超过2毫米（磨头高于磨尾）。 4 齿轮传动系统 齿轮啮合面接触沿齿长不低于70％，沿齿高不低于40％，磨损不超过原齿厚度的20％，齿面传动径向跳动不超过1毫米，端面跳动不超过2毫米，滚动轴承座牢固，无强振动，轴承间隙符合检修标准。 5 冷却管道 管道畅通，不渗漏水，阀门开放灵活，水压不低于1公斤/厘米，进水温度不超过30℃. 6 润滑系统 Ф600、Φ700合金瓦不严重漏油，检查以不向外流为准，轴承无油垢、油迹，各端盖、轴肩检查无滴油现象。 7 电动机 符合电机完好标准要求 8 减速机、联轴器 符合减速机联轴器完好标准 9 信号、仪表、照明 仪表齐全，灵敏可靠，信号照明清晰明亮 3.3、选粉机 序 号 检 查 项 目 完 好 标 准 1 螺栓、螺母、油杯、油管、垫圈、大小叶片 安全、完整、紧固 2 回转立轴 撒料罩、料盘、大小叶片完整，磨损不超限，转动灵活平稳无异响，转向窜动量不大于1—1.5毫米，轴承润滑良好。 3 机体、料斗 内外筒体、锥体、衬板无明显变形，螺栓齐全紧固，盖板入孔密封良好，不漏料，基础牢固，下料斗、管无严重变形。 4 电动机 符合电动机完好标准 5 传动轴承座 轴承座完好，固定牢固，轴向窜动不超差，径向跳动不大于0.2—0.3毫米，轴符合要求。 6 卫生 设备外部整洁，无积尘，无油垢，轴承座无滴油现象。 7 资料 有设备档案，有检查记录 3.4、罗茨风机 序号 检查项目 完 好 标 准 1 螺栓、螺母、 背冒、锥销 齐全、完整、无松动 2 转子、机体 转子与转子、转子与机壳，墙板之间的间隙符合要求，无撞击摩擦现象，主、被动轴防松螺帽紧固齿厚磨损不超过原齿厚的5％，所有轴承间隙符合标准，温升不超过65℃，机壳各部位密封良好，不漏风，不漏油，转子转动正常，无异响。 3 风管、消声器、风阀 进出管路畅通，布置合理，无漏风，各连接法兰紧固，阀门开启灵活，消声装置齐全。 4 润滑系统 润滑装置齐全，油路畅通，油泵运转正常，油质合格，要清洁。 5 联 轴 器 符合联轴器完好标准 6 电 器 电动机符合完好标准，开关符合完好标准，线路整齐。 7 卫生、资料 设备与机房整洁，无油垢、积物，有设备技术档案，有检查记录。 3.5、斗式提升机 序 号 检 查 项 目 完 好 标 准 1 螺栓、螺母、密封等 完整、齐全、紧固 2 减 速 机 符合减速机完好标准 3 电机、联轴器 符合电机、联轴器完好标准 4 链轮、链条、料斗 上下链轮间距符合标准，并应符合下表规定： 型 号 链轮间距 最大差（毫米） TH315 HL300 ±1.5--3 TH400 HL400 ±2--3.5 TH500 HL500 ±2.5--4.5 链条应进行选配，长度一致，无拧