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第五章典型零件加工工艺过程 第三节箱体零件加工 1.概述 箱体零件的功用和结构特点 功用 将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关 零件连接成一个整体,并使之保持正确 的相互位置,以传递转矩或改变转速来 实现规定的运动。 第五章典型零件加工工艺过程 结构特点 )结构复杂,壁薄且不均匀; 2)加工部位多,加工难度大。 第五章典型零件加工工艺过程 其余Q 0.05 L751 □120 一开团.m a 10010.024-C 团10:d 3 第五章典型零件加工工艺过程 箱体零件的主要技术要求 孔径精度 影响回转精度,引起噪声、振动、径向跳动, 影响寿命。 1)孔的尺寸精度和几何形状误差会使轴承与 孔配合不良(松、紧、不圆); 2)主轴孔尺寸精度为T6级,其余孔为 6~∏T7级 第五章典型零件加工工艺过程 箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜,致使主轴径向跳动 和轴向窜动,加剧轴承磨损。 1)同一轴线上各孔的同轴度误差 2)孔端面对轴线垂直度误差。 第五章典型零件加工工艺过程 孔和平面的位置精度 主要是规定主要孔和主轴箱安装基面的 平行度。 主要平面的精度 影响主轴箱与床身的连接刚度。 1)规定底面和导向面必须平直和垂直; 2)平面度、垂直度公差等级为5级。 第五章典型零件加工工艺过程 表面粗糙度 影响连接面的配合性质或接触刚度 1)主轴孔为R=0.4m,其它各纵向 孔为R2=16/m,孔的端面R=32m 为 R=0.63~251m 2)装配基准面和定位基准面为 R=2.5~10,mn,其它平面则为 第五章典型零件加工工艺过程 箱体的材料及毛坯 1)材料一般选HT200~400;因为灰铸 铁成本低,耐磨性、可铸性、可切削 性和阻尼特性好; 2)毛坯为铸件;毛坯余量视生产批量 和铸造方法等而定;浇铸后应退火。 第五章典型零件加工工艺过程 2.箱体结构的工艺性 基本孔 可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等 通孔工艺性最好;深孔、阶梯孔、相 贯通的交叉孔工艺性较差;盲孔工艺性 最差,应尽量避免 第五章典型零件加工工艺过程 同轴孔 同一轴线方向孔径向一个方向递减 镗孔时镗杆可从一端伸入,逐个加工或 同时加工同一轴线上的几个孔 应避免中间隔壁上的孔径大于外壁上的 孔径