7空调连接管喇叭口制作、安装工艺规范..doc

空调连接管喇叭口制作、安装工艺规范 分离式空调机连接管、喇叭口的制作 1.1 连接铜管的材料基本要求 1.1.1 连接铜管的规格 ：φ6.35、φ7.94、φ9.52、φ12.7、φ15.88、φ19.05 等。 1.1.2 目测铜管内外表面应清洁、光亮不存在影响产品质量的因素。 1.1.3 针对连接铜管的外径，其壁厚应不小于 0.8mm 。 1.2 连接铜管的割管要求 1.2.1 连接铜管割管时， 严禁使用锯片来直接割铜管 ，要使用专用的 割管器，割管的管口要求平整光滑。 1.2.2 割管操作时 ,先将铜管夹在滚子与刀轮之间，铜管与刀轮垂直， 旋动转柄至刀口顶住管子，将割管刀绕铜管旋转，并每旋紧转柄 1/4 1/2 圈再将割管刀绕铜管旋转一圈 ，至割到接近管壁厚度时 ,轻轻一折，管子即断。 1.2.3 割管操作时， 一定要使刀与管轴垂直，并缓缓进刀，以免进刀过猛发生挤扁铜管的情况。 如图 3 所示 :割好的管口一般形成内缩的锐边，其缩口率 f 小于 30%, 即内缩后的管壁厚减原标准管壁厚与原 1 空调连接管喇叭口制作、安装工艺规范 标准管壁厚之比值须小于 30% 的要求 ,且内缩后的锐边一定要如图 4 所示用去刺刀将锐边倒棱， 倒棱时应注意管口要朝下，并倒干净碎屑，用干燥氮气将管路吹干净。 1.3 喇叭口的制作工艺要求 1.3.1 如图 5 所示，将已制作合格的连接铜管放入与铜管喇叭口扩口 专用工具相应的孔中，放入时连接管扩管管口沿扩管器喇叭口伸出， 铜管口需露出扩口器夹具面 0～0.5mm ，夹紧扩口器的夹具，在扩口 器顶尖上涂少许空调冷冻润滑油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧扩 口器手把下旋 3/4 圈，再退出 1/4 圈，如此反复进行，直到所扩管口 成 90±2 度, 喇叭口垂直高度为 2.5 ±0.5 为止，如图 6 所示。 1.3.2 扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑整齐，且厚度均匀一 致，不应有裂纹、损伤、麻点、皱折，而喇叭口也不应有偏斜不正等现象。 分离式空调机连接管的连接要求 2.1 为了确保连接管连接处的密封性，连接前，检查喇叭口、接头螺 纹、连接管内是否有脏物，确保无脏物或不良现象后，将管接头或截 止阀接头连接在一起，扩口内表面要涂上少许空调冷冻润滑油，一只 手固定铜管，另一只手紧固螺母， 一定要对好螺纹（以免滑丝），当 用手紧固不动的时候，再用力矩扳手紧固。 2 空调连接管喇叭口制作、安装工艺规范 2.2 为了使机组管接头或截止阀接头不受力 ，如图 7 所示用扳手垂直固定管接头或截止阀体，另一只手用力矩扳手紧固接头的螺母， 紧固时，力矩扳手也应垂直接管螺母用力；当旋转力矩扳手至听到咔咔声时即为紧好 ,不可再用力；否则容易扳坏接头螺纹，这样会造成泄漏。 2.3 连管 2.3.1 用铜管连接分体机时，应尽量缩短其连接铜管的长度并留 有一定的伸缩度。 2.3.2 分体机组之间的连接管应进行必要的减振处理 ,保证机组 有一定的柔性 , 以保证机组的正常使用、降低机组运行噪声、延长机组使用寿命。 2.4 连接铜管的水平长度不应超过 10 米，高度差不应超过 10 米。 2.4.1 当压缩机与蒸发器侧存在高度差时，高度差 ≥10m时，回气管每隔 10m 高度差应设回油弯，以利与压缩机回油。 2.4.2 连接管长度增加时，制冷系统内容积相应加大，工厂内充 的制冷剂量不够，因此需充注，运行时再看高低压力表校核。连接管 长度超过 5 米时，制冷剂应追加充注量，具体见表 4。 表 4 制冷剂应追加充注量 3 空调连接管喇叭口制作、安装工艺规范 单台压缩机冷量范围 KW 追加充注量（ g/m) 1.80~2.15 30 2.65~3.05 40 3.60~4.55 50 5.50~9.00 70 11.1~17.0 100 30.0~35.0 250 2.4.3 连接铜管的长度超过 3 米或主机与内机的安装距离超过 1.5 米时 ,必须通过天花板或其它牢固的基础设施增加固定吊环或角 钢等方式，并用包扎带对连接铜管进行绑扎固定 （特别是连接管子拐 弯或不稳定时） ，以保证连接铜管的稳定性。其管道吊点间距一般选 600mm ～800mm 为宜。 2.4.4 分体机组连接铜管时，连接铜管必须汽液管均要进行保 温，并注意以下要求： a）保温材料采用不燃 、绝热、耐腐蚀的橡塑发泡绝热材料或 PEF 高发弹性体材料； b）保证热损失不超过标准值，保温材料不应受周围环境条件的 影响而破坏或降低绝热效果。 4 空调连接管喇叭口制作、安装工艺规范 c）有足够的机械强度，不应自行脱离或受偶然的冲击而破坏。 d）有良好的保护层，使外部的水蒸气等不能进入保温材料内。 e）保温层必须是连续的，中间不能断裂或破坏，保证铜