85t门式起重机拼装方案..doc

宜万铁路 A1 标桁架组合式门式起重机 安装方案 编 制：王金库 复 核：温朝斌 审 批： 中铁四局二公司宜万铁路 A1 标制梁经理部 二 00 八年三月 目 录 一、编制依据 . .................................................. 2 二、设备概况 . .................................................. 2 三、安装工艺流程 . .............................................. 3 四、安装准备 . .................................................. 5 五、安装资源配置 . .............................................. 6 六、龙门吊安装质量标准 8 七、安装实施 . .................................................. 9 八、安装前人员安全培训及注意事项 12 九、安全保证措施 . ............................................. 13 十、应急预案 . ................................................. 14 1 龙门吊安装方案 一、编制依据 1.1 《起重设备安装工程施工及验收规范》 （ GB50278—98）； 1.2 《设备起重吊装工程手册》 （机械工业出版社）； 1.3 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33—2001）； 1.4 《通用门式起重机使用维护说明书》 （河南矿山起重机有限公司） ； 二、设备概况 2.1 设备主要构件 85t 龙门吊（ 2 台）。生产厂家为：河南省矿山起重机有限公司。门吊 由大车行走、支腿、主梁支座、主梁、天车、稳定杆、操作室等组成。 2.1.1 大车行走 大车行走为四套独立的运行机构，分别与支腿下部铰接，车轮组由轮 箱、摆线针轮减速机、电动机、齿轮、轴、车轮等组成。 2.1.2 支腿 支腿分主、副支腿，由无缝钢管焊接而成，主支腿上部连接主梁支座， 下部连接大车行走。副支腿上部连接主梁支座外侧，下部与主支腿下部销 接，支腿与梁一端为铰接，另一端为固定。主支腿重量 15t ，副支腿重量 12t 。 2.1.3 主梁支座 由槽钢和钢板焊成，上面通过法兰联接主梁，下面与支腿焊接，是主 梁与支腿间的重要连接部件。 2.1.4 主梁 2 主梁是由槽钢、工字钢与裂缝钢管组成的桁架结构，分为三节通过联 接销连成一列，顶部铺设轨道，天车在上部负载运行，是起重机主要承载 部件。主梁重量 50t 。 2.1.5 稳定杆 上部与主梁底座销接，下部与主支腿销接，并形成三角结构起稳定作 用。 2.1.6 天车 结构类似大车行走，可在主梁上运行，上设卷扬机及滑轮组，是起重 机的起升机构。 2.2 主要技术参数 起重量 85t 、跨度 38m、龙门吊净高 16m、主钩起升高度 14m,门吊主梁高度 3m、长度 43m、重量 50t ，大车运行速度 15m/min, 小车运行速度 5m/min，小车 11t, 见图 2-1 。 图 2-1 龙门吊结构示意图 三、安装工艺流程 3.1 、工艺流程 3 门吊配件分类编号 埋设地龙 地面拼装支腿 地面拼装大梁 检查拼装质量 1 台 80t 吊车立设刚性支腿 用缆风绳固定刚性支腿 1 台 80t 吊车立设柔性支腿 用缆风绳固定柔性支腿 2 台 80t 吊车起吊横梁两端吊到支腿上 大梁与支腿连接，连接牢固后，吊车保险解除 用一台 80t 吊车安装天车 25t 吊车安装操作室 天车钢丝绳安装、电器安装、缆风绳拆除 检查安装质量、试吊 报技术监督局验收发证 图 3-1 龙门吊安装工艺流程图 4 四、安装准备 4.1 技术准备 门吊安装前应制定详细的拼装方案，并报公司技术中心审批，根据公 司审批确定的方案进行分解交底，交底必须从工艺流程、安全注意事项、 劳动力组织等方面进行详细的说明，做到所有参加安装人员明确自己的岗 位职责和安全、质量控制要点及注意事项。 4.2 场地 根据现场实际情况，龙门吊拼装地点设在预留的门吊走行轨道端头， 场地平整、空间位置为每次拼装 1 台龙门吊，轨道基准面为平坡设计。每 个支腿需埋设 4 个地龙。龙门吊拼装场地布置见图 4-1 。 龙门吊轨道 25m 38m 12m 大 梁 拼 装 位 置 图 4-1 龙门吊拼装场地布置图 5 4.3 龙门吊轨道安装 ⑴ 轨道接头可以做成直头或 45°角斜接头，轨道接头接缝一般为 1～2mm；