2012年试验检测作业指导书..doc

土的含水量试验（烘干法）作业指导书 取代表土样 1 取代表土样 2 称 重 放入烘箱中烘干至恒重 称 量 计 算 压实度试验（环刀法、灌砂法）作业指导书 环刀法 环刀内涂好凡士林，刀口向下取土，并边取边修余土 擦净环刀外壁， 称其与土总重 平行试验两次  灌砂法 确定灌砂筒下部圆 确定量砂密度 锥体内砂的质量 路表面粗糙度较大 路表面平坦 基板放路表，将灌砂筒放于基板孔 上，砂自由落下， 并计算下落砂质量 将基板放在清扫干净的表面上， 沿基 取代表性样品， 板中孔凿洞，并称量凿出土总质量 测定含水量 基板放于试洞上，灌砂筒放在基板中间，打开开关，让砂自由下落，并计算下落砂总质量 计算密度 土的界限含水量 （液塑限联合测定法）作业指导书 取代表性土样， 过 5mm 筛 分三份土样，加入不同水量，分别控制在液限、 略大于塑限及二者中间的状态，放置 18h以上 测定各点锥入深度 取土样测定其含水量 结果整理 击实作业指导书 纯土、粉煤灰击实试验 混合料击实试验 确定击实试验方法和种类 确定击实试验方法和种类 试验前准备工作 试验前准备工作 现场取试样 风干或低于 50℃烘干试样 料场取混合料的各种试样 捣碎土团或灰团过 5mm 筛备用 风干或低于 50℃烘干试样 取 5-6 份试样 按预定 5-6 个不同含水量分 别加水制备试样 闷料一夜备用 每份试样分层击实，每层表面“拉毛” 每份击实后刮平筒顶和筒底，并称重 每份脱筒后取样测定其含水量 计算击实后各份的干密度和含水量 绘制干密度与含水量的关系曲线 确定最大干密度和最佳含水量 整理击实试验资料归档 无机结合料稳定土 无侧限抗压强度作业指导书 试样准备 确定试件个数及试件类型 称 量 将土样按要求加水（预留少量水待后 加），拌匀后放于密闭容器内浸润备用 在浸润后的料中加入预定数量的水 泥或石灰拌和均匀，加入预留水 在 1h 内将所备混合料制成试件 脱模，称重后放入养护室内养护 养生期最后一天将试件浸泡水中 养生结束，取出试件，擦干表面水并称重 用游标卡尺量试件高度 将度件进行抗试验，记录破坏荷载 整理、计算  测定混合料的最佳含 水量和最大干密度 取代表样品测定含水量 集料作业指导书 筛 分 含泥量 压碎值 针片状 视密度 送样 干燥 缩分 称量 标量 过筛 按比例取样 缩分 筛分 水洗 剔除针片状颗粒 规准仪试验 称量（容器 +水） 装筒 称针片状颗粒总量 容器中饱水 分计称量 烘干 称量 计算 补水 记录 称量 装模 称量（容 +样 +水） 加压 计算 计算 计算 过筛 称量 计算 复核 审核 盖印 发报告 集料吸水率作业指导书 送样 取试样浸水 24h 测饱和面干试样质量 将试样置于烘箱中 烘干至恒重 测烘干后试样质量 记录并计算 复、审核、盖章 发 出 水泥或石灰稳定土中水泥 或石灰剂量测定作业指导书 标准溶液的制备 测定稳定土的最佳含水 量和最大干密度 按要求配制试验用稳定土 5 种各 2 份 取其中一份试样，加入 600ml10％氯 化铵溶液，搅拌 3 分钟后放置 4 分 钟，将上部清液转至 300ml 烧杯内 用移液管吸取上层悬浮液 10ml放入 200ml 三角瓶内，并加入 50ml1.8％ 氢氧化钠，再加入二滴钙红指示剂 用 EDTA 二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录 EDTA 二钠耗量 对其他几份试样以同样步骤进行测定 以水泥或石灰剂量（％）为横坐标， EDTA 耗量为纵坐标绘制标准曲线 根据标准曲线，确定混合料的 水泥或石灰剂量 水泥砼抗折作业指导书 抗折试件准备 调整支座， 将试件侧 面朝上放在支座上 缓缓加一初荷载（约 1KN）后以 0.5～ 0.7Mpa/s的加荷速度均匀连续加荷（低 标号时用较低速度）直至试件破坏 记下最大荷载 断面位于加荷点外侧 结果整理 该试件之结果无效 取三个试件的 如任一测值与中值的 如有两测值与中值的 算术平均值 差超过中值的 15％， 差超过中值的 15％， 若两根试件结果无效 则取中值为测定值 则该组试验结果无效 则该组结果无效 水泥砼抗压作业指导书 抗压试件准备（三块） 以成型时侧面为上下受压面， 妥放于压力机上，几何对中， 开始加压：强度等级＜ C30 的砼取 0.3～ 0.5Mpa/s的加荷速 度；强度等级≥ C30 的砼取 0.5～0.8Mpa/s的加荷速度 当试件接近破坏而开始 迅速变形时，停止加压 记录破坏极限荷载 结果整理 取三个试件的 如任一测值与中值的 如有两测值与中值的 算术平均值 差超过中值的 15％， 差超过中值的 15％， 则取中值为测定值 则该组试验结果无效 砂浆抗压作业指导书 抗压试件准备（ 6 块） 将试件安放在试验机的下压板上，承压面与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机下压板中心对