2号汽轮机试验方案..doc

TPRI 鹤壁万和发电有限责任公司 号汽轮机性能评估试验方案 批准： 审核： 编写： 崔来建 西安热工研究院有限公司 2010年 6月 目 录 1. 前 言 1 2. 汽轮机主要技术参数 1 3. 试验目的 1 4. 试验标准 1 5. 试验热力系统及测点布置 1 5.1 试验测点 1 5.2 流量测量 1 6. 试验仪表及测量方法 2 7. 试验方法和步骤 2 8. 试验结果计算 3 9. 汽轮机性能试验组织措施 5 10. 汽轮机性能试验安全措施 5 11. 汽轮机性能试验计划 6 12. 试验实施细节 6 附件 1 2 号汽轮机性能诊断试验测点清单 错误！未定义书签。 附件 2 2 汽轮机热力试验系统隔离清单 错误！未定义书签。 前 言 鹤壁万和发电有限责任公司 2 号汽轮机系 N220-12.74/535/535 超高压、一次中 间再热、三缸三排汽、单轴凝汽式汽轮机。为了掌握该机组目前的性能水平，鹤壁万 和发电有限责任公司委托西安热工研究院有限公司对 2 号汽轮机进行性能评估试验。 汽轮机主要技术参数 汽轮机生产厂家 哈尔滨汽轮机厂 (2004 年进行通流改造 ) 汽轮机型号 N200-12.74/535/535 型 汽轮机型式 超高压、一次中间再热、三缸三排汽、单轴、凝汽式 额定 / 最大功率 220/235MW 额定 / 最大蒸汽流量 638950 / 690000 kg/h TRL工况保证出力 220MW T-MCR工况保证出力 229MW THA工况出力及热耗率 220MW / 8119.3kJ/kW.h 主蒸汽压力 / 温度 12.75 MPa / 535 ℃ 热再热蒸汽温度 535℃ 额定背压 5.3 kPa 试验目的 3.1 测定汽轮机在 100%、80%和 60%额定负荷下的高、中压缸效率、热耗率 3.2 主要辅机（凝汽器、循环水泵、给水泵、凝结水泵、加热器）运行性能 试验标准 4.1 试验标准：美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》 (ASME PTC6-2004)； 4.2 水和水蒸汽性质表：国际公式化委员会 IAPWS-IF97 公式； 4.3 试验基准：负荷基准。 试验热力系统及测点布置 5.1 试验测点 试验测点按照 ASME PTC6-2004 简化试验的要求布置和安装。 5.2 流量测量 主流量测量：以省煤器入口的主给水流量为试验基准流量。本次试验以主给水流量作为基准流量。 辅助流量：再热减温水流量、过热减温水流量、 凝泵出口母管流量 、均采用标准孔板测量 。 1 试验仪表及测量方法 6.1 电功率测量：采用校验合格的 WT2030 型多功能标准表，三相两表测量方式，精度为 0.08 级。该表接至发电机出口 PT、CT 的二次回路测量发电机输出电功率， 信号由计算机自动记录存盘。 6.2 压力测量：采用 0.075 级高精度 ROSEMOUNT 3051 型绝对压力及相对压力变送 器测量，测量值经仪表零位、仪表校验值、大气压力及仪表水位高差修正 ( 相对压力变送器)。 6.3 主流量差压测量：采用 0.075 级 ROSEMOUNT 3051 差压变送器测量，测量值经仪表零位及仪表校验值修正。 6.4 温度测量：采用精密级 ROSEMOUNT 248 温度变送器及配套热电偶测量，冷端在数据采集系统中自动补偿，测量值经热电偶校验值修正。 6.5 数据采集：采用英国 Solarton 公司生产的 IMP 分散式数据采集系统， 自动记录压 力、差压、温度等信号，进行数据自动存储和处理，采集系统精度为 0.02 级。 6.6 试验仪表的校验， 所有试验仪表在试验前均须经法定计量部门或法定计量传递部门校验，并具有合格证书。试验前应校验的仪表如下： 功率变送器 压力、差压变送器 热电偶 6.7 储水容器水位变化量测量：水位的监视和记录通过现场的水位计和 DCS 系统的 信号来实施，主要包括凝汽器水位和除氧器水位。 6.8 系统泄漏流量测量： 试验热力系统无法隔离且可以测量的明漏流量由人工采用容 积法测量。 试验方法和步骤 7.1 机组运行参数调整到额定值并保持稳定，其偏差及波动符合表二中规定的要求；回热系统正常投入且各附属设备运行正常。 表二 运行参数允许偏差和允许波动 运行参数 允许偏差 允许波动 主蒸汽压力 3% 0.25% 主蒸汽温度 16℃ 4℃ 再热蒸汽温度 16℃ 4℃ 再热器压力降 50% / 抽汽压力 5% / 抽汽流量 5% / 排汽压力 2.5% 1.0% 最终给水温度 6℃ / 2 电功率 / 0.25% 功率因数 / 1.0% 转速 5% 0.25% 7.2 根据试验工况（负荷）的要求，调整高压调节阀阀位（顺序阀执行），在试验过程中保持阀位不变。 7.3 机组单元制