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设 计 计 算 及 说 明 结 果
一 设计任务书
1.1 题目:铸钢车间型砂传送带传送装置设计。
1.2 任务:
( 1)减速器装配图(
0 号)
1 张
( 2)低速轴零件图(
2 号)
1 张
( 3)低速级大齿轮零件图( 2 号)
1 张
( 4)设计计算说明书
1 份
( 9)草图
1 份
1.3 传动方案 :
图
(1)
传动方案示意图
1——电动机 2—— V 带传动 3——展开式双级齿轮减速器
4——连轴器 5——底座 6——传送带鼓轮 7——传送带
(各轴代号见第六页 )
1.4 设计参数 :
( 1)传送速度 V= 0.7 m/s ( 2)鼓轮直径 D= 300 mm
( 3)鼓轮轴所需扭矩 T=900N· m
1
设 计 计 算 及 说 明 结 果
1.5 其它条件:
工作环境通风不良、单向运转、双班制工作、试用期限为 8 年(年工作
日 300 天 )、小批量生产、底座(为传动装置的独立底座)用型钢焊接。
二.传动方案简述
2.1 传动方案说明
2.1.1 将带传动布置于高速级
将传动能力较小的带传动布置在高速级, 有利于整个传动系统结构紧凑,匀称。同时,将带传动布置在高速级有利于发挥其传动平稳,缓冲吸
振,减少噪声的特点。
2.1.2 选用闭式斜齿圆柱齿轮
闭式齿轮传动的润滑及防护条件最好。 而在相同的工况下, 斜齿轮传
动可获得较小的几何尺寸和较大的承载能力。 采用传动较平稳, 动载荷较小的斜齿轮传动, 使结构简单、 紧凑。而且加工只比直齿轮多转过一个角度,工艺不复杂。
2.1.3 将传动齿轮布置在距离扭矩输入端较远的地方
由于齿轮相对轴承为不对称布置, 使其沿齿宽方向载荷分布不均。 固齿轮布置在距扭矩输入端较远的地方, 有利于减少因扭矩引起的载荷分布不均的现象,使轴能获得较大刚度。
综上所述,本方案具有一定的合理性及可行性。
2.2 电动机的选择
2.2.1 电动机类型和结构型式
根据直流电动机需直流电源, 结构复杂, 成本高且一般车间都接有三相交流电, 所以选用三相交流电动机。 又由于 Y 系列笼型三相异步交流电动机其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、起动性能较好、价格低
等优点均能满足工作条件和使用条件。 根据需要运送型砂, 为防止型砂等杂物掉入电动机, 故选用封闭式电动机。 根据本装置的安装需要和防护要求,采用卧式封闭型电动机。 Y(IP44)笼型封闭自扇冷式电动机 ,具有防止灰尘或其他杂物侵入之特点。 故优先选用卧式封闭型 Y 系列三相交流异步
2
设 计 计 算 及 说 明
电动机。
2.2.2 选择电动机容量
工作机所需功率 Pw
工作机所需功率
Pw 及所需的转速 nw
由[2 ] P7 式( 2-1 )
Pw
Tnw
kw
9550
由[2 ]P7 式( 2-3 ) n
60
V
r/min
w
D
nw
60 1000 V
60
1000
0.7
r/min
D
300
44.56
Pw
Tnw
900
44.59
4.199
kw
9550
9550
式中: V --- 传送速度 ;
D --- 鼓轮直径 ;
T--- 鼓轮轴所需的功率
由电动机至工作机的总效率
由[2 ] P7
式( 2-5 )
1234
n
由[2 ] P7
表 2-4
带传动 V 带的效率——
1 =0.94~0.97
取 1= 0.95
一对滚动轴承的效率——
2 =0.98~0.995
取 2= 0.99
一对齿轮传动的效率——
3 =0.96~0.98
取 3= 0.97
联轴器的效率—— 4 =0.99~0.995
取 4= 0.99
∵
3
2
0.95
3
0.97
2
0.99
0.85
1
2
3
4
0.99
电动机所需的输出功率 Pd
Pw
4.199
Pd
4.94 KW
0.85
确定电动机的额定功率 Ped
由 [2 ] P196 表 20-1 又∵ Ped Pd
取 P ed= 5.5 kw
2.2.3 电动机额定转速的选择
由 [2 ] P8 式( 2-6 ) nd iv i h il nw
式中 : nd --- 电动机转速 ;
iv ---V 带的传动比 ;
ih - -- 高速齿轮的传动比
结 果
nw 44.56 r/min
Pw 4.199 kw
0.85
Pd 4.94 kw
Ped 5.5 kw
3
设 计 计 算 及 说 明 结 果
il -- - 低速齿轮的传动比 ;
nw --- 工作机的转速
由[2 ] P4 表 2-1 展开式双级圆柱齿轮减速器传动比 ih i l =9~36
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