混凝土结构工程施工(新) 单层工业厂房结构安装工程施工 教材--项目2 单层工业厂房结构安装工程施工.doc

PAGE 14 PAGE 15 项目2 单层工业厂房结构安装工程施工 装配式单层厂房的结构施工包括柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等构件的吊装工作，预制构件的吊装一般包括绑扎、起吊、对位、临时固定、校正及最后固定等工序。现场预制的构件有些还需要翻身扶正后，才进行吊装。 7.2.1 吊装方案的制定 单层工业厂房结构的特点是：平面尺寸大，承重结构的跨度与柱距大，构件类型少，构件重量大，厂房内还有各种设备基础(特别是重型厂房)等。因此，在拟定结构吊装方案时，应着重解决结构吊装方法、起重机的选择、起重机开行路线与构件平面布置等问题。确定施工方案时应根据厂房的结构型式、跨度、构件的重量及安装高度、吊装工程量及工期要求，并考虑现有起重设备条件等因素综合研究决定。 7.2.1.1 结构吊装方法 单层工业厂房结构吊装方法有分件吊装法和综合吊装法两种。 1.分件吊装法 分件吊装法是在厂房结构吊装时，起重机每开行一次仅吊装一种或两种构件。例如：第一次开行吊装柱，并进行校正和最后固定，第二次开行吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑，第三次开行时以节间为单位吊装屋架，天窗架及屋面板等(图7.9)。 采用这种吊装方法还具有构件校正时间充分，构件供应及平面布置比较容易等特点。因此，分件吊装法是装配式单层工业厂房结构安装经常采用的方法。 图中数字表示构件吊装顺序，其中1～12-柱；13～32-单数是吊车梁，双数是连系梁；33、34-屋架；35～42-屋面板 图7.9 分件安装时的构件吊装顺序 2.综合吊装法 综合吊装法是在厂房结构安装过程中，起重机一次开行，以节间为单位安装所有的结构构件。这种吊装方法具有起重机开行路线短，停机次数少的优点。但是由于综合吊装法要同时吊装各种类型的构件，起重机的性能不能充分发挥；索具更换频繁，影响生产率的提高；构件校正要配合构件吊装工作进行，校正时间短，给校正工作带来困难；构件的供应及平面布置也比较复杂。所以，在一般情况下，不宜采用这种吊装方法，只有在轻型车间(结构构件重量相差不大)结构吊装时，或采用移动困难的起重机(如桅杆式起重机)吊装时才采用综合吊装法。 7.2.1.2 起重机的选择 起重机的选择包括：选择起重机的类型，型号和数量。起重机的选择要根据施工现场的条件及现有起重设备条件，以及结构吊装方法确定。 1.起重机类型的选择 起重机的类型主要根据厂房的结构特点，跨度，构件重量，吊装高度来确定。一般中小型厂房跨度不大，构件的重量及安装高度也不大，可采用履带式起重机，轮胎式起重机或汽车式起重机，以履带式起重机应用最普遍。缺乏上述起重设备时，可采用桅杆式起重机 (独脚拔杆，人字拔杆等)。重型厂房跨度大，构件重，安装高度大，根据结构特点可选用大型的履带式起重机、轮胎式起重机，重型汽车式起重机，以及重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。 2.起重机型号及起重臂长度的选择 起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。起重机的型号应根据吊装构件的尺寸、重量及吊装位置而定。在具体选用起重机型号时，应使所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径R，均应满足结构吊装的要求。 （1）起重量 选择的起重机的起重量，必须大于所安装构件的重量与索具重量之和。 （7-1） 式中 ——起重机的起重量，kN； ——构件的重量，kN； ——索具的重量，kN。 （2）起重高度 选择的起重机的起重高度，必须满足所吊装的构件的安装高度要求，如图7.10所示。 （7-2） 式中 ——起重机的起重高度，m，从停机面算起至吊钩中心； ——安装支座表面高度，m，从停机面算起； ——安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.2 ——绑扎点至起吊后构件底面的距离，m； ——索具高度，m，自绑扎点至吊钩中心的距离，视具体情况而定。 图7.10 起升高度的计算简图 ? （3）起重半径 ?起重机可以不受限制地开到吊装位置附近去吊装构件时，对起重半径R无要求，不需计算；当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度；当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。此时，可用数解法或图解法。 数解法求所需最小起重臂长，见图7.11（a）。 （