机加工工艺艺过程图解.ppt

■机械加工工艺规程的制订 生产过程 ■原材料准备与储存 毛坯的生产:型材(棒料、方料、管料)、铸 坯、锻坯、焊坯 ■毛坯经过机械加工、热处理而成为零件 零件装配成机械 机械的质量检査及运行试验 机械的油漆和包装 基本概念 ■工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等, 使其成为成品或半成品的过程。如:热加工工艺过程、 机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺过程 机械加工工艺过程 装配工艺过程 机械加工工艺过程的组成 工序:一个工作地、连续完成的那一部 分工艺过程 工步:加工表面、加工工具不变,完成 的那一部分工序 工作行程:走刀 安装 平阶梯小轴的工艺过程(单件小批) 序工序内容 设备 车一端面,打中心孔 车床 调头,车另一端面,打中心孔 车大外圆及倒角 车床 调头,车小外圆及倒角 铣键槽; 铣床 去毛刺 生产纲领和生产类型 生产纲领:年产量、进度计划 生产批量:一次投入或产出的同一产品 (或零件)的数量 ■生产类型:单件小批、成批、大批大量 生产类型和生产纲领等的关系 生产类型生产纲领/(台年或件年1) 工作地每月 小型机械或中型机械或「重型机械或担负的工序 轻型零件 中型零件重型零件 工序数·月1 单件生产≤100 10 ≤5 不作规定 小批生产100~500 10~1505~100 20~40 中批生产500~5000150~500100~30010~20 大批生产|500050000500~5000300~10001~10 大量生产500000 1000 各种生产类型的工艺特征 特征 生产类型 单件小批 中批 大批大量 零件的互换性用修配法钳工修配,缺乏大部分具有互换具有广泛的互换 互换性 性。装配精度要|性。少数装配精 求高时,灵活应度较高处,采用 用分组装配法和分组装配法和调 调整法,同时还整法。 保留某些装配法 毛坯的制造方木模手工造型或自由锻造,部分采用金属模|广泛采用金属模 法与加工余料毛坯精度低,加工余量大铸造或模锻。毛「机器造型、模锻 坯精度和加工余或其他高效方法 量中等 毛坯精度高,加 余量小 机床设备极其通用机床。按机床类别采部分通用机床和广泛采用高效专 布置形式 用机群式布置 高效机床。按工用机床及自动机 件类别分工段排床。按流水线和 自动线排列设备 各种生产类型的工艺特征 大多采用通用夹具、标|广泛采用夹具,部广泛采用专用高效夹具 工艺设备准附件、通用刀具和万分靠找正装夹达到复合刀具、专用量具或 量具。靠划线和试切精度要求。较多采自动检验装置。靠调整 法达到精度要求 用专用刀具和量具法达到精度要求 对工人的需技术水平高的工人 定技术水平的对调整工的技术水平要 技术要求 求高,对操作工的技术 水平要求低 艺文件有工艺过程卡,关键工有工艺过程卡,关有工艺过程卡和工序卡 序要工序卡 键零件要工序卡关键工序要调整卡和检 较低 平阶梯小轴的工艺过程(大批大量) 工序工序内容 设备 1铣端面,打中心孔 铣端面打中心孔机床 2车大外圆及倒角 车床 3车小端外圆及倒角 车床 4铣键槽 键槽铣床 5去毛刺 钳工台