机械制工艺基础部分课后的答案.ppt

1.1.4某工厂铸造一批哑铃,常出现如图1-59所示的明缩 孔,有什么措施可以防止,并使铸件的清理工作量最小? 答:可采用顺序凝固,使铸件按 规定方向从一部分到另一部分逐渐 凝固。在铸件可能出现缩孔的厚大 冒口 部位安放冒口。或在铸件远离浇冒 口的部位增设冷铁,加快该处的冷 么孔 却速度,使厚壁凸台反而最先凝固 从而实现自下而上的顺序凝固。如 图所示 冷铁  1.1.5某厂自行设计了一批如图所示的铸铁铁槽型梁。铸后立即进行了机 械加工使用一段时间后,在梁的长度方向上发生了弯曲变形。 (1)该梁壁厚均匀,为什么还会变形?判断梁的变形方向。 (2)有何铸造工艺措施能减少变形? (3)为防止铸件变形,请改进槽型梁结构。 答:1.因为该铸件有应力是不稳定的,将自发的通过变形来减小内应 力,趋于稳定状态。向下凹 2采用同时凝固以便冷却均匀,或用“反变形”工艺 3.采用如下图所示结构。或增加外圆角,诚小热节  1.1.11某铸件时常产生裂纹缺陷,如何区分其性质?如果属于热裂 纹,应该从那些方面寻找原因? (1)热裂常发生在铸件的拐角处,截面厚度突变处等应力集中的部位 或铸件最后凝固区的缩孔附近或尾部。裂纹往往沿晶界产生和发展 外形曲折,不规则,裂缝较宽,裂口表面氧化较严重 冷裂外形常穿过晶粒,呈连续直线状。裂缝细小,宽度均匀,断 口表面干净光滑,具有金属光泽或微氧化色 2)铸件结构不合理,合金的收缩大,型(芯)砂退让性差以及铸 造工艺不合理均可能引起热裂,刚和铁中的硫,磷降低了刚和铁的 韧性,使热裂的倾向大大提高。  1.2.2确定如图所示铸件的铸造工艺方案,要求如下: (1)按单件小批生产条件分析最佳方案 (2)按所选方案绘制浇注位置,分型面,分模面。 采用型芯三箱造型,或使用型芯二箱造型  造型方法为手工造型,方案如图:  1.3.2试比较压力铸造,低压铸造,挤压铸造三种方法的异同点及应 用范围 ·异同点:压力铸造是动型提供压力,最后从动型中顶出铸件;低压铸造 是压缩空气提供压力,铸件由浇口进行补缩,不要冒口;挤压铸造的压 力很小,外力不直接作用在工件上,没有塑性变形组织 ·应用范围:压力铸造广泛应用于汽车,拖拉机,仪器仪表,医疗器械等 制造行业中;低压铸造常用来生产汽缸体,汽缸盖,活塞,曲轴箱,壳 体等高质量铝合金,镁合金铸件,有时用于生产铜合金,铸铁件。挤压 铸造适合于生产各种力学性能要求高,气密性好的后壁铸件,如汽车铝 轮毂,发动机铝活塞,铝缸体,制动器铝铸件等,不适合生产结构复杂  1.4.2在方便铸造和易于获得合格铸件的条件下,图1-62所示铸件构造 有何值得改进之处?怎样改进? 构造改进如图所示 悬臂部分改为工字梁。  1.5.4某铸件壁厚有5mm,20m,52mm三种,要求铸件各处的抗拉强度 都能达到150MPa,若选用H150牌号的灰铸铁浇注,能否满足其性能要 求 答:由表中数据可得 HT150175(2.510mm) 145(1020m 130(2030mm) 120(30~50mm) 因铸件在壁厚20mm,52m处无法承受150MPa强度,所以不满足性能要  211锡在20℃、钨在1100℃变形,各属于哪种变形?为什么(锡的熔点 为232℃,钨的熔点为330℃)? 答:按照绝对温度计算。绝对温度零点是-237℃。 锡在20℃变形属于热变形,其T=0.4×(232+237)K(237+20)K; 钨在1100℃变形属于冷变形,其T4=0.4×(3380+237)K(1100+237)K。 2.23如何确定模锻件分模面的位置? 答:按照以下原则确定分模面的位置 1)要保证模锻件能从模膛中取出。 2)按选定的分模面制成的锻模后,应使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致,以 便在安装锻模和生产中容易发现错模现象,及时调整锻模的位置。 3)最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处,使金属很容易充满模膛,便于取出 锻件,有利于锻模的制造。 4)选定的分模面应使零件上所加的敷料最少 5)最好使分模面为一个平面,使上、下锻模的膛深度基本一致,差别不宜过大, 以便于制造锻模。