电气试验 电气试验 9-2金属氧化物避雷器绝缘预防性试验.docx

项目九：金属氧化物避雷器试验 2 金属氧化物避雷器绝缘预防性试验 2.1 金属氧化物避雷器试验的目的和意义 现行交流系统实用的避雷器，其试验基本可分为六类，即： 型式试验：型式试验是产品全项特性的试验，是用来检验产品设计的合理性及其该产品在国家标准规定的条件下运行的适应性。 出厂试验：出厂试验主要测试以下5各方面：1）.直流1mA参考电压；2）.直流泄露电流；3）交流1mA参考电压；4).阻性电流、全电流 ;5).局部放电—局部放电发生器和工频放电发生器 抽样试验：运行3~5年后的线路避雷器可进行抽样试验，抽样避雷器进行直流试验，如抽样避雷器试验不满足要求，要求对同批次避雷器加大抽样比例，如仍出现一支不合格，应扩大同批次避雷器试验，确定是否能够继续运行。 定期试验：对运行中的避雷器进行定期检查、试验是保证电力系统安全运行的一个重要环节，主要做:? ? 1):测量绝缘电阻； 2):测量直流1 mA以下的电压及75%该电压下的泄漏电流； 3):测量运行电压下的交流泄漏电流。 验收试验：验收试验?当订货者在订货协议中规定有验收试验时，则应抽取最接近供货避雷器数量立方根又 小于立方根的整数进行下列试验： a）外观检查：检查外观、名牌及其附件有无缺少或损坏； b）在持续运行电压下，测量通过避雷器（或元件）的全电流和阻性电流； c）对整只避雷器施加工频电压或直流电压，测量避雷器的 工频参考电压或直流参考电压及 0.75 倍直流 1mA 参考电压下漏电流； d）避雷器的残压试验； e）避雷器的局部放电试验； f）进行密封试验 运行中预防性试验：为能及时发现避雷器运行中可能潜伏的各种缺陷与隐患，因而必须按规程规定，对避雷器进行周期性的预防性试验，确保避雷器安全挂网运行，避免因避雷器的故障而造成跳闸或停电事故。 目的和意义： 避雷器在制造过程中可能存在缺陷而未被检查出来，如在空气潮湿的时候或季节装配出厂，预先带进潮气在运行过程中受损，内部瓷碗破裂，外部瓷套碰伤；在运输中受潮，瓷套端部不平，滚压不严。密封橡胶垫圈老化变硬，瓷套裂纹都可以通过预防性试验来发现，从而防止避雷器在运行中的误动作和爆炸等事故 2.2 金属氧化物避雷器试验的项目及标准 金属氧化锌避雷器的试验项目、周期及要求见表9.2所示 表9.2 试验项目、周期 序号 项目 周期 要求 说明 1 绝缘电阻 1．发电厂、变电站避雷器每年雷雨季节前2．必要时 1.35kV以上，不低于2500Mfl2.35kV以下，不低于1000MC1 采用2500V及以上绝缘电阻表 2 直流ImA电压(U1mA)及0.75UimA下的泄漏电流 1．发电厂、变电站避雷器每年雷雨季节前2．必要时 1．不得低于GB11032-2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》规定值2．UimA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%3.0.75UimA下的泄漏电流不得大于50luA 1．要记录试验时的环境温度和相对湿度2．测量电流的导线应使用屏蔽线3．初始值是指交接试验时的测量值 3 运行电压下的交流泄漏电流 1．新投运室外llokV及以上者投运3个月后测量1次；以后每半年1次；运行1年后，每年雷电季节前1次2．必要时 测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较，有明显变化时应加强监测，当阻性电流增加l倍时，应停电检查 应记录测量时的环境温度、相对湿度和运行电压。测量宜在瓷套表面干燥时进行。应注意相间干扰的影响 4 工频参考电流下工频参考电压 必要时 应符合GB11032-2000《交流无间隙金属氧化物避雷器规定》或制造厂规定 1．测量环境温度20℃±15℃2．测量应每年单独进行，整节避雷器有一节不合格者，应更换该节避雷器（或整节更换），使该节避雷器为合格 金属氧化物避雷器实验的方法及结果分析 1）测量绝缘电阻 测量的接线图和设备实物分别见图9.4和图9.5。 兆欧表选择：35kV以上电压：用5000V兆欧表，绝缘电阻不小于2500MΩ； 35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MΩ； 低压（1kV以下）：用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2MΩ。 试验周期： a 交接时 b 3－6年 c 必要时 试验目的：检查是否受潮或者是否劣化，确定其动作性能是否符合产品性能要求 判断标准： U1mA实测值与出厂或初始值变化小于5％, 0.75倍 U1mA下泄漏电流不大于50μA. 图9.4 试验接线图 图9.4 试验设备 注意事项： 记录环境温度和湿度，阀片的温度系数一般为0.05～