电缆挤出用挤管式模具的设计.docVIP

电缆挤出用挤管式模具的设计 1挤管式模芯 其结构设计除定径区部分外，其余外形尺寸与挤压式模芯基本相同，现对挤管式模芯定径部分的尺寸设计进行说明。 1）模芯定径区内径Φd1：又叫模芯孔径。 该尺寸根据选用材料的耐磨性、半制品（线芯或缆芯）尺寸的大小及其材质与外径规整程度等进行设计，一般设计为：绝缘时， d1=d线芯+（2～3）mm；护套时， d1=d线芯+（3～7）mm。通常，在设计模具规格时，应考虑系列化，将模具尺寸调整成整数。 2）模芯定径区外圆柱直径Φd2：从图8中，我们可以看出d2决定于d1及其壁厚δ，即d2=d1+2δ ，这个壁厚的设计既要考虑到模芯的寿命，又要考虑塑料的拉伸特性及挤包紧密程度等因素，一般都设计为d2=d1+2（0.5～1.5）mm，即模芯壁厚为0.5～1.5mm。 3）模芯定径区外圆柱长度l1：该尺寸依照尺寸d1考虑挤出塑料成型特性设计，一般设计为l1=（0.5～1）d1+（1～2）mm。 4）定径区内圆柱长度l2：该尺寸由加工条件及半制品结构特性所决定。无论如何l2都必须比l1长2～4mm，主要是保证模芯模嘴部分的强度。2挤管式模套 挤管式模套的结构型式与挤压式模套基本相同，如图7所示。所不同之处是其结构尺寸中的模套定径区的直径d3及其长度l3，必须按与其配合的挤管式模芯来设计 1）模套定径区直径d3：该尺寸按挤管式模芯模嘴外圆直径d2、线芯或缆芯外径、挤包塑料厚度等因素来设计。一般设计为d3=d2+2δ厚度+拉伸余量。挤管式模具应用理论基础是塑料的可拉伸性，我们在设计模具时要了解塑料的拉伸特性，利用并控制它。 拉伸比的定义：塑料模口的圆环面积S1与包覆于电缆的圆环面积S2之比。（实际上，拉伸比就是面积转换） S1=π/4（d32-d22） S2=π/4（d挤包后2-d线芯2） 拉伸比K=S1/S2=（d32-d22）/（d挤包后2-d线芯2） 一般设计时，聚氯乙烯（PVC）的拉伸比取1.2～1.8，聚乙烯（PE）及交联聚乙烯（XLPE）的拉伸比取1.3～2.0。则，模套定径区直径d3=d2+（2+K）δ厚度，K值根据绝缘和护套的不同，适当调整。由此，可以看出，挤管式模具的适用范围较广。 2）模套定径区长度l3：该尺寸往往根据塑料的成型特性和模芯定径区外圆柱的长度l2而定。一般设计为l3= l2-（1～6）mm，同时应满足l3=（0.5～1）d3 mm，而且厚度小时取下限，否则，反之。