产品质量检验处罚条例.pdf

产 品 质 量 检 验 处 罚 规 定 （试行） 二〇一一年二月十六日 目 录 第一章 总则……………………………………………………………… 第二章 下料质量检验处罚规定………………………………………… 第三章 焊接质量检验处罚规定………………………………………… 第四章 机加质量检验处罚规定………………………………………… 第五章 热处理质量检验处罚规定……………………………………… 第六章 完工质量检验处罚规定………………………………………… 第七章 装配质量检验处罚规定………………………………………… 第八章 附则……………………………………………………………… 第一章 总则 第一条 为了明确产品质量责任，加强产品生产各环节的质量控制，严 肃质量责任，特制定本规定。 第二条 本规定适用于与产品质量相关的公司各部门。品质保证部负责 本规定的颁布、实施、及监督处罚，各部门管理者负责本规定的贯彻及质量 问题的预防，公司各部门负责重大质量责任的判定及处罚决议。 第二章 下料质量检验处罚规定 第一条 数控下料 1、生产管理科下达生产计划后，一科必须标明所切割钢板的钢板规格、 材质、钢板号、切割零件名称，数量等信息。所作记录不全、错误，处罚各 数控下料工每次 20 元。 2 、每张钢板下料合格率要求达到 95%，（出现尺寸超差、过熔、割口歪 斜、割口凹陷视为不合格） 。不合格率每超 1%处罚各单位 50～ 100 元。 3、幅板下料后每批必须用记号笔标识型号。如有漏标或标错，每批处 罚各操作工 50 元。 第二条 带锯下料 1、下料前必须将铁销清理干净。如发现未清理就开机下料每发现一次 处罚各单位 100元。 2 、下料前必须对钢材进行自检，如有弯曲的钢材继续下料，造成后工 序加工不下来的问题，发现一次 100元处罚。 3、下料要求每 20 件检查一次并记录。无检查记录者，每发现一次处罚 各操作工 30 元。 4 、下料的工艺路线票要求填写正确清楚，并用记号笔在工件表示数量、 自检合格标识以便于查找，车间要认真自检。质检员随时进行抽检，发现不 合格的立即，每次处罚各操作工 50 元。 5、圆钢未经报检检验就转入下道工序的。 每发现一次处罚责任人 50 元。 6、下料完毕报检前要求认真自检，并在工件上标注自检合格标识。未 自检就报检的每件处罚各操作工 50 元。 7、下料件在后工序发现尺寸超差时，因下料长度不能机加工，质管部 报技术部评审，技术部不允许返修的按报废处理。对责任人处以 100 元以上 的处罚 第三章 焊接质量检验处罚规定 第一条 焊缝外观检测 1、各科室班组在自检合格后报质检部检验。为了不影响检验结果，焊皮一 定要清理干净。 2、根部弧坑：不允许，如果发现每条焊缝处罚 20 元。 3、咬边：深度≤ 0.5mm，如果发现 1 处以上咬边，超出每处处罚 20 元。 4、裂纹： 不允许，如果发现，每条焊缝处罚 100 元。 5、接头不良：不允许，如果发现，每处焊缝处罚 50 元。 6、表面气孔：不允许，如果发现，每条焊缝处罚 50 元。 7、表面夹渣：不允许，如果发现，每条焊缝处罚 50 元。 8、焊脚尺寸：焊角