煤焦油工工艺.ppt

煤焦油加工工艺  煤焦油的性质 煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品。根据干馏温度和方 法的不同可得到以下几种焦油 1低温(450-650℃)干馏焦油 2低温和中温(600--800℃)发生炉焦油 3中温(900-1000℃)立式炉焦油 4高温(1000℃)炼焦焦油 无论哪种焦油,均具有刺激性臭味的黑色和黑褐色的粘稠状液体,简 称焦油。我厂使用的为高温焦油。闪点为96--105℃,自燃点为580- 630℃,燃烧热为35700-39000KJkg。在20℃的密度介于1.10 1.25gcm3其值随着温度的升高而降低。  煤焦油的形成 煤焦油是煤热分解的液态产物。煤料在炼焦炉碳化室的 分解时由平行于碳化室俩侧炉墙呈层状进行的,所需热 量通过碳化室炉墙传递。装入碳化室內的煤料,首先析 出吸附在煤中的水,二氧化碳和甲烷等。随着煤料温度 的升高,煤含氧高的分子结构分解为水二氧化碳等。当 煤层温度达到300—550℃,则发生煤大分子侧链和基 团的断裂,所得产物为初次分解产物,或称初焦油。初 焦油主要含有脂肪族化合物,烷基取代的芳香族化合物 及酚类。初次分解产物,一部分通过碳化室中心的煤层, 部分经过赤热的焦炭层沿着炉墙进入碳化室的顶部空 间,在800—1000℃的条件下发生深度热分解,所的产 物为二次分解产物,或称高温焦油。高温焦油主要含有 稠环芳香族化合物。  煤焦油组分的分离方法 精馏:精馏是将具有不同挥发度的液体混合物分离为窄馏 分或纯组分的方法。煤焦油初步分离成各个馏分或将馏分 进一步分离成较纯组分都需要精馏。  煤焦油的初步加工 焦油加工前的处理 的匀合:为了保证连续焦油精馏裝置正常工作,杂 油 来的加油要孩、走例混合。均匀程度一般按含萘 量检查,波动不应超过1% 恭速紫茶的捷精在垫芬,″在软熟速 馏分及 质量,减怪设备的腐饨 的粗焦油含水质量分数约为4% 水 菖在集通个质 均相体系 夜。焦油中还含有甲 溶物,喹啉不溶物及其他小 散微粒,这些微粒吸附在焦油与水的界面上,增加了 液的稳定。来用在焦油储丙维持焦油温度在70 80℃ 脱水 焦油水公脱至263%面进入蒸 馏系统的焦油含永要求小于04%,因此焦油还需要  终脱水 油的脱盐 焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段被除去 而占绝大部分的固定铵盐留在脱水焦油中。固定 铵盐中氯化铵占80%左右,其余为硫酸铵,硫氰 化铵,亚硫酸铵及硫代硫酸氨等。当焦油被加热 到220—250℃,这些铵盐将分解成游离酸和氨 如NH4C|==Δ==NH3↑+HC↑分解产生的酸 将引起设备的严重腐蚀。因此,焦油在送入管式 炉加热前,除了脱水还必须脱盐。焦油脱盐。焦 油脱盐是在焦油进入管式炉一段最终脱水前加入 碳酸钠溶液,使固定铵盐转化为稳定的钠喆 2NH4CL+Na2C03-2NH3+C02+2NaCL+H20 耗碱量一般为加油的质量的0.05—0.06%。  我厂焦油加工工艺流程 目前,国内焦油精馏一般采取常压连续精馏工艺流程,有 塔式和两塔式两种流程类型。根据产品再加工要求,以 切取馏份的型式不同又可分为窄馏份或酚萘洗三混馏份或 萘洗两混馏份的流程。我厂采用一塔式流程,切取三混馏 份。原料焦油经静置脱水,使含水不大于4%,在原料泵 前加入8-12%Na2Co3溶液,加压后,经焦油蒸汽预热器, 焦油与一蒽油换热器与二蒽油换热器,加热至120-135℃ 后,入一段蒸发器。一次塔顶蒸出的一次轻油经一段轻油 冷凝冷却器,冷凝冷却至30-40℃后,入一次轻油油水分 离器,与水分离,一次轻油到回流槽,废水进废水槽,塔 底出来的无水焦油经无水焦油泵加压至管式炉辐射段,加 热至380-400℃后,入二段蒸发器。在二段蒸发器塔顶蒸 出的混合油汽入馏份塔,  在商小中切取的二油经过焦油与二意油换热器换热进入 蒽油冷却 却至80-90℃后入二蒽油槽,塔底出来 的沥青入沥青冷却器冷却至200-260℃,合格产品进入沥 戈型工段。不合格产品切换入焦油中间槽。 混合油汽入馏份塔,塔顶蒸岀的二次轻油经二次轻油冷却 器,冷却至50-60℃后入二次轻油油水分离器,与水分离 后进入混合轻油收集槽,含酚废水进入酚水槽。混合轻油 收集槽中的轻油一部分经轻油回流泵,送往馏份塔做回流 控制塔顶温度110-130℃,多余部分进入轻油槽,塔体 中部切取的三混油经三混油冷却器冷却至80-90℃后送 洗涤分解工段。塔底出来的一蒽油自流入一蒽油换热器与 焦油换热,经一—蒽油抽出泵,加压至一蒽油冷却器 冷却至80-90℃,进入一蒽油中间槽,自一蒽油中间槽抽 出一部