产线换线作业办法.pdf

1. 目的： 为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技 能，增强公司竞争力，特制定此办法。 2. 适用范围 ： 明帅照明有限公司所有生产线。 3. 目标： 15 分钟完成快速换线。 4. 职责 ： 制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。 品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确 认。 设备部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。 PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。 5. 生产换线作业程序 由 PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产 品能够依生产计划如期上线生产。 工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件 ( 包括 SOP、作业流程等 ) 、生产设备及治工具是否已准备齐全。如果没有则尽快发行相关文 件或填单请购相关的生产设备或治工具。 物料员至少提前 4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。 IPQC 至少提前 2 小时根据 BOM表核对发放到生产线的物料实物 ( 包括辅料 ) 是否正 确( 核对内容包括料号、描述、供应商等 ) ，如有异常则及时通知相关人员处理。 制造部拉长或助拉需提前 2 小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文 件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。当确认 结果有异常时应及时通知相关负责人处理。 同时通知相应的随线 IPQC及工程技术人员 做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。详细操作如下： 5.5.1 拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的 物料 ( 包括辅料 ) 清理干净、将作业指导书回收。 5.5.2 拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书 挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其 作业内容。 5.5.3 拉长或助拉将各工位所需的物料 ( 包括辅料 ) 、生产设备及治工具摆放到指定 的料盒或区域 批准 审核 制作 内，并对所用物料 ( 包括辅料 ) 做好标示，然后开始换线生产。 5.5.4 工程部相关技术人员 ( 包括 PE工程师、测试技术员、设备技术员等 ) 将产品 生产所需的仪器、设备及治 工具架设好并调好备用。 5.5.5 IPQC根据 BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物 ( 包括辅 料) 与生产文件所规定的是否 相一致。当作业人员不熟悉作业时，应协助 PE工程师指导员工作业。 5.5.6 在第一个 ( 或一小批 ) 产品制作出来后， IPQC 逐个工段 ( 如插件、测试、包 装等 ) 对首件产品的外观、功 能、包装等进行确认。在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。 5.5.7 IPQC 将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放 置区，以供后续生产参考。 同时将首件确认结果填入 《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部 归档。 6．生产换线流程图 ： 核准 审核 编制 7．相关文件及表单 ： 负责部门 《产品规格书》 、《BOM》 品质部 《生产作业流程图》 制造部 《产品作业指导书》 制造部 《产品换线准备工作点检表》