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“壁可”法裂缝修补施工 第一步：表面处理 工具： 钢丝刷、抹布、钢钎、锤子。 施工工序： （1）用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约 5 厘米范围内的混凝土表面， 仔细清除水泥翻沫、 灰尘。 混凝土表面质量不良、缝两侧有较多细微龟裂的部位，应清理至 8～ 10 厘米宽。 2）用锤子和钢钎凿除裂缝两侧疏松的混凝土块和砂粒，露出坚实的混凝土表面。 3）用略潮湿的抹布清除表面的浮尘并彻底晾干。 4）混凝土表面的油污要用抹布蘸丙酮擦净。 5）如果缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。 第二步：粘结注入座和密封裂缝 材料： 封口胶（ #101 ） #101 拌合后的可使用时间： 70 分钟（ 20℃）、 40 分钟（ 30℃） 工具： 抹刀（扁铲， 5cm宽）、托灰板、注入座、秤（精确到 10 克）、螺丝刀。 施工工序： 1、注入座的粘结： 1）用两把洁净干燥的抹刀分别取封口胶的两种成分，放到托灰板上。一次能用完一套整包装的量时不必称量，全部混合即可；用量较少时要分别称量两种成分，按规定配比配合 #101 的主剂、硬化剂重量比为 7:3 ）。留在罐内的两种成分不得相互接触，以免发生反应造成变质，并且注意盖严罐盖。 2）用抹刀反复混合搅拌胶的两种成分，使其呈现均匀一致的灰色。 （3）用抹刀取少许胶，刮在注入座底面的四边，每边以 8mm宽、 5mm厚为度。将注入孔 对正裂缝中心，稍加力按压，使胶从底面的四个小孔中挤出。注意注入孔不要被胶堵塞， 胶不要粘到注入座颈部的小突起和橡胶圈上，粘好后不要再移动注入座。 （4）一手按住注入座的顶端，防止其移位，另一只手用抹刀取胶将底板的各边包覆。包 覆部分的内缘至盖住 4 个小孔，外缘扩展至直径 8～10 厘米的圆形范围。完成以后，注入 座的蓝色底边应完全被遮盖。混凝土表面质量不良、缝两侧有较多细微龟裂的部位，应加 以特别注意。 （5）注入座的布置，应掌握以下原则：沿缝的走向，每米约布置 3 个；裂缝分岔处的交 叉点应设注入座；选混凝土表面平整处设置，避开剥落部位；对墙体的贯通缝，可在一侧 布置注入座，另一侧完全封闭；缝宽度较大且内部通畅时，可以按每米 2 个注入座的密度 来布置。 2、裂缝密封： 在沿裂缝走向 5 厘米宽的范围内用抹刀刮抹封口胶， 厚度 2 毫米左右， 尽量一次完成， 避免反复涂抹。 缝两侧有较多细微龟裂的部位，应抹至 8～ 10 厘米宽，并按压胶的边缘， 消除卷边。混凝土剥落处要填充密实， 与注入座衔接的地方要特别注意。 封口胶的用量为每延米裂缝 200 克左右。 第三步：封口胶的固化 密封完成后，让封口胶自然固化。注意固化过程中防止其接触水。固化时间： 12 小时（20℃）、6 小时（ 30℃）。 第四步：注入灌注胶 材料： 灌注胶（  BL-GROUT或其系列材料）可使用时间：  100 分钟（  20℃）、 50 分钟（  30℃） 工具 ： BL 注入器、密封良好的进口黄油枪、加线增强管（内径 9mm，耐压 5kg/cm 2 以上）、 喉箍（蜗轮蜗杆式，直径 10～16mm）、阀门、过滤器、桶、搅拌棒、丙酮、秤（精确到 10 克）、钳子、螺丝刀、生料带。 施工工序： 1． 使用 BL 注入器时： 1）将注入器的连接端（蓝色）安装在注入座上，把卡口部分的两扣卡紧，用力不要过猛，以免损坏座的颈部，注意使橡胶密封圈处于正常位置。同一条裂缝上的注入器一起安装好。 2）螺纹配合处用生料带缠绕密封。 3）将灌注胶的两种成分混合搅拌均匀，一次能用完一整套包装的量时不必称量，全部 混合即可；用量较少时要分别称量两种成分，按规定配比配合（ BL-GROUT的主剂、硬化剂重量比为 2:1 ）。 4）将混合好的胶装入黄油枪，盖好盖。将黄油枪倒置，打开阀门，推动黄油枪活塞，排除系统中的空气。 5）当过滤器中有胶流出时，将它连接到注入器的注入端（白色），卡紧卡口，慢慢推动 黄油枪的活塞，开始注入。每次推动都要达到活塞的行程尽头，一般每 3～ 5 秒推动一下。 当橡胶管膨胀至充满限制套时停止注入。 6）一个注入器注完后，先关闭阀门，再小心地脱开白色端的连接，避免蓝色端之间的连接松动。移到下一个注入器继续注入。 7）水平走向的裂缝从一端开始逐个注入，倾斜或垂直走向的裂缝要从较低一端开始向上推进。如注入器膨胀后收缩较快，说明该处裂缝深，缝内空间大，要补灌，直到能保持膨胀状态。 8）操作时要两人配合，一人操作黄油枪，另一人托扶注入器和阀门，不要让注入座的颈部不正常受力。 （9）对一般裂缝，每公斤胶可灌注 12～ 18 只注入器。 第五步：清洗工具 拆卸工具，用丙酮反复清洗，一边清洗一边活动阀门和活塞等部件，将残余的胶溶解。 最后用清水漂洗干净，晾干后组装，以备再用。 第六步：灌注胶的固化 让灌注胶自