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8 构件质量检查验收 8.1 一般规定 8.1.1 预制构件生产企业应配备满足工作需求的专业技术人员、质检员，专业技术人员、质检员应具备相应的专业知识和技术管理经验和上岗资格证书；委托监理项目，监理单位应依照河北省《建设工程监理工作标准》DB13(J)/T161，组织监理人员实施驻厂监理并检查和验收。 8.1.2 预制构件在制作过程中应严格进行生产过程的质量控制和构件成品的质量验收，预制构件的质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204有关规定。 8.1.3 预制构件生产过程质量控制和构件成品的质量验收均符合本标准规定时，构件质量评定为合格；不符合本标准规定时，构件质量评定为不合格。检查、检验和验收记录应妥善存档保管。 8.1.4 预制构件在生产过程中的检查、检验合格但产品外观质量和尺寸偏差不符合本标准要求，且不影响结构性能、安装和使用时，应制订修补方案，并按照本标准7.6.5条的规定进行修理。修补后应重新进行产品验收，验收合格后应将修补方案和验收记录妥善存档保管。 8.1.5 预制构件经验收合格后，应及时进行构件标识，并按本标准7.7节的规定执行。 8.1.6 预祝构件质量验收应按照一般质量要求和结构性能要求分项进行验收。其中，质量验收中一般质量要求主要指外观质量要求、尺寸控制要求等，使用所有构件；结构性能要求主要指构件受力性能指标等方面，适用承重构件。 8.1.7 预制构件应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行结构性能检验，预制构件结构性能检验不合格不得用于混凝土结构。 8.2 抽样检验 8.2.1 预制构件在工厂生产过程中，钢筋、混凝土及混凝土原材料、保温材料、套筒、拉结件等主要原材料应进行抽样检验。钢筋、混凝土及混凝土原材料的检验质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定 检查数量和方法：钢筋、混凝土原材料应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定进行；保温材料、套筒、拉结件等主要原材料应按照本章节规定执行。 8.2.2 保温材料进厂后应对表现观密度、导热系数、压缩强度等进行抽样复检，检验结果应符合国家有关标准的规定。 检查数量：按进厂批次，每批抽取3个试样进行检查。 检查方法：分别按照GB/T6343、GB/T10294、GB/T8813、标准相关要求进行检验。 8.2.3 夹芯外墙板非金属拉结件进厂后应对拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量、剪切强度等进行抽样复检，检验结果应符合国家相关标准和本标准6.5.3条的规定。 检查数量：按进厂批次，每批抽取3个试样进行检查。 检查方法：按表6.5.3的方法进行检验。 8.2.4 钢筋套筒进厂后应对抗拉强度、延伸率、屈服强度（钢材类）等性能指标进行复检，检验结果应符合国家有关标准和本标准表6.3.3-1的规定。 检查数量：按进厂批次，每批抽取3个试样进行检查。 检查方法：按照表6.3.3-1的方法进行检验。 8.2.5 灌浆套筒进厂后，应抽取套筒与匹配的灌浆料制作对中连接接头，进行抗拉强度检验，检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》JG107的规定。 检查数量：同一材料、同一炉（批）号、同一型号、统一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头。同时，制作最少一组灌浆料强度的试件。 检查方法：按照《钢筋机械连接技术规程》JG107规定的方法进行检验。 8.3 生产过程检查验收 8.3.1 预制构件生产过程中进行分项工程检查验收，检查验收的主要内容：模具组装、钢筋及网片安装、连接套筒、预埋件、预埋线管及预留孔洞、外墙保温材料和拉结件、混凝土浇筑、混凝土构件外观质量及尺寸偏差、外装饰质量及预埋门窗框等内容。 8.3.2 预制构件的钢筋骨架和钢筋网片的安装位置、间距、保护层厚度、允许偏差符合本标准表7.3.2的规定。检查记录应按本标准附录A表A.0.2记录。 检查数量：全数检查（自检）；抽检（建设或监理方） 检查方法：观察、测量检查。 8.3.3 预制构件的连接套筒、预埋件、预留管线及预留孔洞的规格、数量和性能指标、安装位置应符合设计要求，安装或预留位置偏差应满足本标准表7.3.3规定。检查记录应按附录A表A.0.3记录。 检查数量：全数检查（自检）；抽检（建设或监理方） 检查方法：观察、测量检查。 8.3.4 夹芯外墙板采用保温材料、拉结件等产品规格、型号、数量、安装位置应符合设计要求。 检查