检查井盖板及雨水口过梁预制技术交底.docVIP

蟠龙大道建设项目 技 术 交 底 施工单位： 编号： 单位工程名称 管道工程 编制部门 工程技术部 分部工程名称 排水管道工程 起讫里程 分项工程名称 检查井盖板及雨水口过梁预制 时 间 交底人 复核 审批 技术交底内容： 一、工程概况 雨、污水检查井盖板共计XXX块，盖板设计采用XX混凝土，钢筋为X钢筋，Φ12钢筋X kg，Φ16钢筋X kg。 雨水口过梁共计X根，过梁设计采用X混凝土。 二、主要工程量 1、检查井盖板数量表 检查井盖板数量表 序号 名称 盖板尺寸（长×宽×厚） 数量（块） C25砼（m3） 备注 1 雨水检查井盖板 2 3 污水检查井盖板 4 5 2、雨水口过梁数量表 雨水口过梁数量表 序号 名称 过梁尺寸（长×宽×厚） 数量（根）（块） C30砼（m3） 备注 1 雨水口过梁 三、施工方案 1、构件预制 混凝土构件的预制在工地预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合JTJ041-2000规范的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。 侧模板采用组合钢模板拼装。拼装前，由人工采用角磨机打磨光滑后涂抹脱模剂，模板拼接处用双面胶带内衬于模板接缝。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固。 底模板采用预制台座，砼台座顶面贴5mm钢板，预制时不得在底模上加铺塑料板,薄膜或油毡 钢筋要严格按设计图纸下料与制作，绑扎牢固，布筋尺寸准确，在钢筋与模板之间采用水泥砂浆垫块支垫，保证保护层厚度其强度不应小于设计的混凝土强度C30，垫块应互相错开，不得横贯保护层的全部截面。 浇筑混凝土前，先清除模板内的松散物料、杂物，并预先洒水湿润。经监理工程师检验后可以开始浇筑。在振捣时，要注意振动棒不要触损钢筋网。同时振捣要充分，以排除混凝土中的气泡，防止麻面现象。 夏季混凝土浇筑后，及时在模板表面覆盖浸湿麻袋进行养护，防止高温产生的过早硬化和裂纹。待混凝土强度达到拆模要求后，进行拆模，拆模时不得损伤砼体的表面及棱角。拆模后在混凝土表面覆盖浸湿麻袋洒水养护。 拆下的模板清洗干净，打磨整理后有序堆放以备下次使用。 2、构件安装 必须在构件混凝土强度达到不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象。 采用人工配合吊车安装。构件有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用，同时清理出施工现场。 四、施工方法 1、钢筋加工与绑扎 使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验不符规定的钢筋不投入使用。 钢筋配料时，严格按设计图纸计算出的根数和长度，正确下料加工。钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀的时候一定要除锈。 绑扎钢筋之前，先预留出顶面及侧面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度。钢筋的交叉点用铁线绑扎结实，箍筋保持竖直。 注意预埋吊装用吊环钢筋。 2、模板加工及安装 模板采用组合钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装使用前做到如下几个方面； （1）模板使用前进行除锈、磨光处理。 （2）模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。 （3）安装侧模板时，防止模板移位和凸出。在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求，采取相应的措施。 （4）模板安装完毕后，对其节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。模板在浇筑过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。 3、砼的拌制和浇筑 砼采用集中拌合、翻斗车运输到浇筑点浇筑，浇筑时注意以下几个方面： （1）砼所用砂石料材质进行严格检验后投入使用，混凝土的配合比，通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。 （2）拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。 （3）混凝土搅拌完毕后，检测混凝土拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。 （4）混凝土的运输的能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 （5）浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （6）预制板采