山东理工大学资源与环境工程学院粉体工程课件 第四章（7）.ppt

* * 4．7 磨矿机生产率计算方法 4．7．1 单位容积生产率计算法 4．7．1．1 按比生产率法 磨矿机的生产能力，一般是按新生成-0.074m级别计算，计算公式如下： 要计算的磨矿机按原矿计算生产率Q为： 分 级 球磨 分 级 球磨 分 级 球磨 4 .7．1．2 按磨矿效率计算法(了解) 根据教材201页实例自学按比生产率法计算磨机生产率。 4．8 磨矿流程(P207) 4.8.1 磨矿流程的选择及确定 需要考虑的因素： 矿石性质、有用矿物和脉石矿物的共生关系；矿石的泥化程度、有益有害元素的赋存状态；要求的磨矿细度（-200目含量）；有用矿物的嵌布特性；选厂规模等。 4．8．1．2 磨矿段数的确定 影响确定磨矿段数的主要因素是： 矿石的可磨性和矿物的嵌布特性，磨矿机的给料粒度、 磨碎产物的要求粒度、选矿厂的生产规模、分别处理矿砂和矿泥的必要性，以及进行阶段选别的必要性等。 一段磨矿流程与两段磨矿流程比较： 一段磨矿的优点： 分级机的数目较少，投资较低； 生产操作容易，调节简单； 没有段与段之间的中间产物运输； 多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，因而设备的配置较简单；不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作。停工损失小。 各系列可以安装较大型的设备。 一段磨矿流程的缺点是： 磨矿机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，磨矿效率低； 一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为-200目占60％以下，不易得到较细的最终产物； 磨矿产品粒度组成不太好，不利于选别。 两段磨矿流程的突出优点 （1）可以在不同的磨矿段分别进行矿石的粗磨和细磨。 （2）适于阶段选别 缺点： 两段负荷不均衡，操作比较复杂。 4. 8．2 一段磨矿流程 常用闭路流程： 适宜的给矿粒度一般为6-20m； 产品粒度一般是大于0.15mm，也就是说-200目含量小于72%。 检查 分级 磨矿 溢流 返砂 带检查分级的一段磨矿流程 给矿中合格粒级的含量不小于15%，并且有必要将原生矿泥和矿石中所含的可溶盐类预先单独处理时。 注意此种流程的给料粒度要求： 带预先分级和检查分级的一段闭路流程 带控制分级的一段磨矿流程 一段磨矿的条件下得到较细的产物；或者必须利用一段磨矿流程进行阶段选别时。 4．8．3 两段磨矿流程 磨矿产物较细或进行阶段选别更有利时。 两段磨矿中第二段磨矿一定闭路。 磨矿 预先及 检查分级 磨矿 第一段开路的两段磨矿流程 优点：分级面小，调节简单、产品粒度较细。 缺点：两段磨机负荷不均衡，配置复杂。 磨矿 预先 分级 检查 分级 溢流 返砂 矿泥 磨矿 磨矿 预先及 检查分级 磨矿 第一段开路的两段磨矿流程 第一段开路的两段磨矿流程 粒度较粗，产品-200目平均含量65%左右。 4．8．3．2 第一段完全闭路的两段磨矿流程 预先及 检查分级 磨矿 检查 分级 磨矿 溢流 返砂 该流程的优点是： 可能达到的磨矿细度比其他流程均高，可以实现细磨；设备的配置比第一段开路简单，因为第一段闭路时的负荷是通过分级的溢流传递给第二段的．可用较小坡度溜槽来输送矿流，因此两段的磨矿机可以安装在同一水平上。 *