干法除尘工艺与设备.ppt

干法除尘工艺与设备 一 转炉烟气净化回收系统的概况 二 干、湿法烟气净化回收系统的比较 三 干法烟气净化回收系统的工作原 理和工艺流程 四 邯宝公司炼钢厂烟气净化回收系 统设备介绍 一、转炉烟气净化回收系统的概况 在氧气转炉炼钢过程中，其烟气量、烟气成分和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。烟尘 中金属铁约占13%，FeO约占68.4%，Fe2O3 约 占6.8%。特别在吹炼中期CO体积分数高达80%以上。一般情况下，转炉煤气成分中CO的体积分数约占55%～66%，当CO在60%左右时，其热值 可达8ＭＪ/ｍ3，而每吨钢烟尘量一般为10～20kg。由此可见，转炉煤气中CO含量很高，烟尘中铁含量也很高，所以具有很高的回收和利用价值。 1 净化回收的意义 ①国家环保政策的要求 1983年第二次全国环境保护工作会议确定了“三同步”“三统一”的环境保护方针。即经济建设、城乡建设与环境建设同步规划、同步实施、 同步发展的“三同步”；实施经济效益、社会效益、环境效益的“三统一”。另外，还有“三同时”，即环境保护设施工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”规定。 1988年6月冶金部颁发《转炉煤气净化回收技术规程》规定，容公称容量在15T以上的氧气转炉应回收煤气； 2004年国家发改委将干法除尘技术列入国家重大技术装备研制和重大产业技术开发专项，在我国重点开发推广。 ②企业自身发展的要求 在转炉炼钢过程中，产生煤气所含的显热和化学能几乎占到炼钢过程放出能量的80%，回收转炉煤气的能量可大幅度降低炼钢工序的能耗。 2．概况 转炉烟气净化回收方式主要有湿法(OG法)净化回收系统和干法（LT法）净化回收系统两种，且湿法一直占主导地位，约占90%以上。 国内：05年统计，15T以上的转炉220多座，有150多座回收了煤气，多是湿法除尘，干法除尘仅有宝钢二炼钢两座250T转炉和莱钢银山型钢3座120T转炉，技术或关键设备是德国LB公司或奥地利奥钢联公司引进。目前，新投产的和在建转炉炼钢项目多采用干法除尘，如江阴兴澄100t× 1、包钢210 t×2、太钢180t ×2、天铁180 t×2等都已投产。首钢曹妃甸300 t ×4、鞍钢营口260t×3、沙钢180 t×3、文风100 t× 2、邯宝250 t× 2等在建或在技术谈判。 国外：1956年,世界上第一台静电除尘器(方形)在奥地利Donawitz钢厂30t转炉投入使用，是全燃法电除尘系统。从60年代开始，国外就开始研究开发干法除尘并煤气回收。1969年10月，德国萨尔斯吉特钢厂建成第一套200T转炉干法除尘和煤气回收系统；1972年该厂建成第二套，并对第一套进行了改进；1983年，德国LB公司和蒂森钢厂建成了二套完整的400T的大型转炉干法除尘系统，所以简称LT法。后来，奥钢联在这一技术进行了创新，增加了锌分离富集装置。由于干法除尘效益明显，推广很快，05年国外使用总数达40套以上。 二、干、湿法煤气净化回收系统的 比较 一 OG法简介 OG法(Oxygen Converter Gas Recovery)是日本新日铁和川崎公司于上世纪60年代联合开发研制成功转炉煤气净化回收技术。 OG法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。其 烟气经汽化冷却烟道进入烟气净化系统，烟气净化系统包括2级文氏管（一文定径降温、二文可调喉口）、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱 水等处理，污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的煤气被回收利用。系统全过程采用湿法处理，该技术存在的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达 50ｍｇ/ｍ3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘质量浓度降至10ｍｇ/ｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进 行处理；三是系统阻损大，所以能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。 二 LT法（Lurgi/Thyssen） LT法是德国鲁奇公司和蒂森钢厂在上世纪60年代末联合开发的煤气净化回收技术。 LT法系统主要是由烟气冷却、净化回收和粉尘压块3大部分组成，烟气经冷却烟道的温度由1450℃左右降至800～1000℃，然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却器和圆筒型电除尘器组成， 烟气温度通过蒸发冷却器后降至150～200℃，同时