特种加工技术 任务5.2应用CAXA线切割XP系统编制程序 项目五CAXA数控线切割自动编程软件2.ppt

图5-27轨迹仿真连续模式 返回 图5-28轨迹仿真静态模式 返回 图5-31切割面积计算 返回 图5 -32代码生成子菜单 返回 图5-37 CAXA的“机床类型设置”参数表 返回 图5-38“后置处理设置”对话框 返回 图5-39 R3B设置”对话框 返回 项目五CAXA数控线切割自动编程软件 任务5. 1应用CAXA线切割XP系统绘制模具零件图 任务5. 2应用CAXA线切割XP系统编制程序 任务5.2应用CAXA线切割XP系统编制程序 任务描述 本任务介绍CAXA线切割XP系统自动编程基础知识，通过学习能够掌握CAXA线切割XP系统自动编程知识，并能够利用CAXA绘制如图5-14所示零件图形并对其进行编程。 任务分析 CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B, 4B及IS()格式的线切割加工程序。其自动化编程的过程一般是:利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形一生成加工轨迹及加工仿真一生成线切割加工程序一将线切割加工程序传输给线切割加工机床。 下一页 返回 任务5.2应用CAXA线切割XP系统编制程序 知识准备 一、抢廓 如图5-15所示，轮廓是一系列首尾相接曲线的集合。在进行数控编程、交互指定待加工图形时，常常需要用户指定图形的轮廓，用来界定被加工的区域或被加工的图形本身。如果轮廓是用来界定被加工区域的，则要求制定的轮廓是闭合的;如果被加工的是轮廓本身，则轮廓也可以不闭合。对所有的轮廓，要求其不应有自交点。 二、加工误务与步长 加工轨迹和实际加工模型的偏差就是加工误差。用户可以通过控制加工误差来控制加工的精度。用户给出的加工误差是加工轨迹同加工模型之间的最大允许偏差，系统保证加工轨迹与实际加工模型之间的偏差不大于加工误差。图5-16所示为误差与步长 下一页 返回 上一页 任务5.2应用CAXA线切割XP系统编制程序 三、拐角处理 在线一切割加工中，还会遇到拐角处如何进行过渡的问题。当在轮廓中相邻两直线或圆弧(取一切点同向)呈大于15°的夹角时(凹的)，需确定在期间进行“圆弧过渡”或“尖角过渡”，其含义如图5 -17所示。 四、切入方式 切入位置是指在线一切割加工中，零件的起始一切割位置。零件的起始一切割位置的确定对零件的加工质量有直接影响。 在线一切割加工中，如果对起始一切入位置有特殊要求时，可选择一切入方式一切入方式有3种选择:“直线方式”“垂直方式”和“指定点方式”，如图5-18所示 下一页 返回 上一页 任务5.2应用CAXA线切割XP系统编制程序 五、拟合方式 当要加工有非圆曲线边时，系统需要将该曲线拆分为多段曲线进行拟合拟合方式有两种选择:“直线方式”和“圆弧方式”。 1.直线拟合方式 系统将非圆曲线分成多条直线段进行拟合。 2.圆弧拟合方式 系统将非圆曲线分成多圆弧段进行拟合。 两种方式相比较，圆弧拟合方式具有精度高、代码数量少的优点。 下一页 返回 上一页 任务5.2应用CAXA线切割XP系统编制程序 六、轨迹生成 工轨迹是加工过程中切割的实际路径。轨迹的生成是在已经构造好的轮廓的基础上，结合加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件，由计算机自动计算出加工轨迹。 1.功能说明 生成沿轮廓线切割轨迹的线切割加工轨迹。 2.参数确定 用鼠标左键单击“轨迹生成”菜单条，系统会弹出一个“线切割轨迹生成参数表”对话框，如图5-20所示。这个对话框是一个需要用户填写的参数框。切割方式、拟合方式和拐角过渡在前面介绍过，此处不再重复。各个参数的含义和填写方法如下。 下一页 返回 上一页 任务5.2应用CAXA线切割XP系统编制程序 1)切割次数 生成的加工轨迹的行数。 2)轮廓精度 对由样条曲线组成的轮廓，系统将会按给定的误差把样条离散成多条线条，用户可按照需要来控制加工的精度。 3)锥角角度 进行锥度加工时，电极丝倾斜的斜度就是锥角角度。系统规定，当输入的锥角角度为正值时，采用左锥角加工;当输入的锥角角度为负值时，采用右锥度加工。 4)支撑宽度 进行多次切割时，指定每行轨迹的始末点间保留的一段没切割部分的宽度。 5)补偿实现方式 系统提供两种实现补偿的方式供用户选择。 下一页 返回 上一页 任务5.2应用CAXA线切割XP系统编制程序 3.拾取轮廓线